Паспорт, Керівництво з експлуатації 1Д320
ВІДЦЕНТРОВИЙ НАСОС ДВОСТОРОННЬОГО ВХОДУ 1Д320-50
Керівництво по експлуатації (КЕ) призначено для ознайомлення про - служивающего персоналу з конструкцією насосів і агрегатів, окремих його вузлів, а також з технічними характеристиками й правилами експлуатації.
РЕ також містить відомості необхідні для монтажу, пуску, наладки, обкатки, здачі в експлуатацію, правильної та безпечної експлуатації (використання за призначенням, технічному обслуговуванні, поточному ремонті, зберіганні нді і транспортуванні) на місці його застосування.
Обов'язкові вимоги до насосів (агрегатів), спрямовані на забезпечення їх безпеки для життя, здоров'я людей та охорони навколишнього середовища викладено в розділі 3.
До монтажу та експлуатації насосів (агрегатів) повинен допускатися тільки кваліфікований персонал, що володіє знанням і досвідом з монтажу та обслуговування насосного обладнання, ознайомлений з конструкцією насоса і справжнім РЕ.
Містяться в цьому РЕ вказівки по техніці безпеки, несо - блюдение яких може створити небезпеку для обслуговуючого персоналу, позначені у тексті керівництва знаком загальної небезпеки:
Інформація щодо забезпечення безпечної роботи насоса або насосного аг - регата або/та захисту насоса або насосного агрегату:
| У зв'язку з постійним удосконаленням продукції в конструкції окремих деталей і насоса в цілому можуть бути внесені незначні зміни, не відображені в цьому РЕ. |
Підприємство не несе відповідальності за несправності і пошкодження, що сталися через недотримання вимог цього РЕ та експлуатаційних документів на покупні вироби.
1 ОПИС І РОБОТА НАСОСА
1.1 Призначення виробу
Відцентровий Насос двостороннього входу 1Д320-50, призначений для перекачування води та інших рідин, що мають подібні з водою властивості в'язкості до 36×10-6 м2/с (36сСт) і хімічної активності, темп - рій від 274К (1°С) до 359К (85°С) не містять твердих включень по мас - се понад 0,05%, розміром більше 0,2 мм і мікротвердістю понад 6,5 ГПа (650кгс/мм2) у складі дизельних насосних агрегатів.
Насос відноситься до виробів загального призначення виду I (восстанавливае - мі) ГОСТ 27.003.
Насос виготовляється в кліматичному виконанні УХЛ категорії розміщення 3.1, Т2 за ГОСТ 15150-69.
Насос розроблений з урахуванням поставки на експорт у відповідності з ОСТ 26 - 06-2011.
Насос виконаний у відповідності з загальними вимогами безпеки по ГОСТ Р 31839-2012.
Насос не призначений для експлуатації у вибухо-і по - жароопасных приміщеннях.
Структурна схема позначення насоса при замовленні, листуванні та технічної документації:
1Д320-50-1-УХЛ 3.1 ТУ3631-356-00217975-2010
| типорозмір насоса |
|
|
|
|
| виконання робочого колеса | ||||
| кліматичне виконання | ||||
| категорія розміщення | ||||
де 1Д320-50 - типорозмір насоса: 1 - перша модернізація насоса; Д – насос двостороннього входу;
320 – подача, м3/год (в номінальному режимі при частоті обертання 24,2 з-1 (1450 об/хв);
50 – напір, м (в номінальному режимі при частоті обертання 24,2 з-1 (1450 об/хв).
Виконання робочого колеса: 1 – вузьку;
2 – штатний.
1.1 Технічні характеристики
1.1.1 Показники призначення за параметрами у номінальному режимі указу - ни в таблиці 1.
Таблиця 1 – Показники призначення за параметрами
|
Типорозмір насоса | Найменування та величина показника | ||
| Подача, м3/год, (м3/с) | Напір, м | Частота обертання, з-1(об/хв) | |
|
1Д320-50-1 | 240 (0,067) | 115 | 35,0 (2100) |
| 200 (0,056) | 90 | 31,7 (1900) | |
| 180 (0,050) | 74 | 28,3 (1700) | |
|
1Д320-50-2 | 320 (0,089) | 50 | 24,2 (1450) |
| 315 (0,088) | 71 | 27,5 (1650) | |
| 300 (0,083) | 62 | 25,8 (1550) | |
| 315 (0,088) | 100 | 32,5 (1950) | |
| 400 (0,111) | 100 | 33,3 (2000) | |
| 500 (0,139) | 63 | 28,3 (1700) | |
| Примітки 1 Значення основних параметрів вказані при роботі насосів на воді з температурою 293К (20°С) і густиною 1000 кг/м3. 2 Максимально допустимі відхилення параметрів у відповідності з ГОСТ 6134 (таблиця 6.4, клас точності вимірювань): -для подачі – ±8%, -для напору - ± 5%; 3 Максимальна споживана потужність насоса - довідкова величина і вказана для максимальної подачі в робочому інтервалі характеристики з урахуванням допустимих відхилень по напору і ККД. 4 Тиск на вході в насос 0,3 МПа (3кгс/см2), не більше. | |||
1.1.1 Показники технічної та енергетичної ефективності вказані в таблиці 2.
Таблиця 2 – Показники технічної та енергетичної ефективності
|
Типорозмір насоса | Найменування та величина показника | |||
| Частота обертання, с-1 (об/хв) | ККД насоса, %, не менше | Допустимий кавітаційний запас, м, не більше | Витік через сальникове ущільнення м3/год (л/год) | |
|
1Д320-50-1 | 35,0 (2100) | 77 | 3,5 |
1,0×10-3 ...2,0×10-3 (1...2) |
| 31,7 (1900) | 2,7 | |||
| 28,3 (1700) | 74 | 2,5 | ||
|
1Д320-50-2 | 24,2 (1450) |
80 | 3,5 | |
| 27,5 (1650) | 3,6 | |||
| 25,8 (1550) | 3,5 | |||
| 32,5 (1950) | 6,0 | |||
| 33,3 (2000) | 8,0 | |||
| 28,3 (1700) | 79 | 7,0 | ||
| Примітки 1 Значення ККД наведено для оптимального режиму, який знаходиться в межах робочого інтервалу подач. Максимально допустиме відхилення для ККД– мінус 5% згідно з ГОСТ 6134 (таблиця 6.4). 2 Коефіцієнт кавітаційного запасу R наведено на характеристиках додатки А. 3 Габаритні розміри і маса насоса наведені в додатку Б. | ||||
1.1.1 Характеристики насоса наведені в додатку А.
1.1.2 Вібраційна технічна характеристика насоса – середнє квадра - фактичне значення віброшвидкості, виміряне у вузлах підшипникових опор в робочому інтервалі подач – не більше 4,5 мм/с.
Насос повинен експлуатуватися в робочому інтервалі подач. Експлуатація насоса за межами робочого інтервалу не рекомендується через зниження енергетичних показників і показників надійності.
Для більш повного задоволення вимог замовника і для забезпечення необхідних параметрів допускається додаткова підрізування колеса і використання насоса на неноминальных обертах.
1.1.3 Показники призначення споживаним середовищ наведено в таб - лиці 3.
Таблиця 3 -Показники призначення споживаним середах
| Найменування і призначення середовища | Показник требляемой середови- ди | Значення показника | Примітка |
| При перекачуванні насосом рідини при температурі до 333К (60°С) подача затворної рідини забезпечується самим насосом | |||
|
Подача затворної і охолоджуючої рідини до саль - ніку при темпера - турі перекачується рідини понад 333К (60°С) |
Витрата, м3/год, не менше |
0,01 |
|
| Температура, К (°С) | до 298 (до 25) |
| |
| Перевищення тиску затвор - ної рідини над тиском на вході, МПа (кгс/см2) | 0,05-0,1 (0,5-1) | при роботі з підпором | |
| 0,15-0,2 (1,5-2) | при роботі з разряже - ням | ||
| Поповнення смаз - ки підшипників Літол 24-Млі 4/12-3 ГОСТ21150 або ЦИАТИМ 221 ГОСТ9433 або LGLT2 |
Маса, кг (на один насос) |
0,09 |
|
1.1.1 Показники надійності насоса при експлуатації в робочому інтер - ле подач повинні відповідати зазначеним у таблиці 4.
Таблиця 4 – Показники надійності та техніко-експлуатаційна характеристика
| Найменування показника | Значення показника |
| Середнє напрацювання на відмову, год, не менше | 9000 |
| Середній ресурс до капітального ре- монта, год, не менше | 30000 |
| Середній час відновлення, н/год | 13 |
| Призначений термін служби, років | 30 |
| Коефіцієнт готовності, не менше | 0,999 |
| Примітки 1 Величина напрацювання на відмову вказана без урахування заміни сальникової набивки. 2 Критерієм відмови є порушення нормального функціонування насоса (підвищення температури нагрівання корпусів підшипників понад 95°С, при різкому посиленні вібрації, при збільшенні витоку через ущільнення понад 0,01×10-2...0,2×10-2 м3/год (0,1...2 л/год). 3 Критерієм граничного стану є зниження тиску більш ніж на 10% від номінального. 4 Призначений термін служби забезпечується заміною (при необхідно - сті) швидкозношуваних частин насоса і комплектуючих. По досягненні насосом призначеного терміну служби при збереженні техніко-економічних показників може бути прийнято рішення про продовження експлуатації. | |
1.3 Пристрій і принцип роботи
1.3.1 Насос 1Д320-50 (додаток Б)– відцентровий двостороннього входу, горизонтальний одноступінчатий з двостороннім полуспиральным підведенням рідини до робочого колеса двостороннього входу і спіральним відведенням.
Принцип дії насоса полягає в перетворенні механічної енергії привода в гідравлічну енергію рідини за рахунок гідродинамічного впливу лопатевої системи робочого колеса, підведення і відведення.
1.3.2 Корпус насоса являє собою чавунну виливок, яка має роз'єм в горизонтальній площині, що проходить через вісь ротора.
Всмоктуючий і нагнітальний патрубки насоса розташовані в нижній половині корпусу і направлені в різні боки, завдяки чому можлива розбирання і ремонт насоса без від'єднання трубопроводів.
Приєднувальні розміри фланців всмоктувального та напірного патруб - ков виконані по ГОСТ 12815 (виконання 1) на умовний тиск 1,6 МПа (16 кгс/см2). На вимогу споживача для фланців допускається виконання 3 ГОСТ 12815-80.
1.3.3 Конфігурацію каналів корпусу 1 продовжує кришка корпусу 2 (малюнок 1).
У верхній частині кришки корпусу передбачено отвір М16х1,5, закрите пробкою 3 для приєднання вакуумного насоса або підключення системи вакуумування, а також для випуску повітря при заповненні насоса «само - теком».
У корпусі насоса встановлені ущільнювальні кільця 4, захищають корпус і кришку корпусу від зносу і зменшують перетікання рідини з напірної порожнини у усмоктувальну.
У корпусі насоса (в нижній частині патрубків) є два отвори М16х1,5, закриті пробками, для зливу залишків рідини при зупинці насо - са на тривалий час.
Для збору витоків з кінцевих ущільнень в корпусі насоса передбачено ни сальникові ванни. Для відведення витоків в сальникових ваннах корпусу ви - повнісінько два різьбових отвори М24х2 для приєднання (при необхідності) до дренажної системи у споживача.
1.3.4 Ротор насоса 6 приводиться в рух дизельним двигуном через сполучну муфту і карданний вал.
Клас точності балансування ротора G 6,3 згідно з ГОСТ ИСО1940-1-2007.
Величина допустимого дисбалансу наведена на складальному кресленні ротора.
1.3.5 Опорами ротора служать радіальний кульковий підшипник 5 (малюнок
2) і здвоєні радіально-упорний кульковий підшипник 16 (малюнок 2), сма - зываемые консистентним мастилом.
Допускається застосування підшипників, заправлених консистентним смаз - кою на весь термін служби.
Основні відомості про підшипниках наведено в додатку Ст.
1.3.6 Напрям обертання ротора праве (за годинниковою стрілкою, якщо дивитися з боку приводу. На прохання споживача можливе виготовлення насоса з лівим обертанням ротора (проти годинникової стрілки).
1.3.7 Робоче колесо 13 (малюнок 2)-двостороннього входу, що дозволяє в основному врівноважити осьові сили. Залишкові осьові сили сприймають - ся здвоєним радіально-упорних шарикопідшипником.
1.3.8 Для запобігання протікання рідини по валу в корпусі насоса ус - встановлюється сальникове ущільнення.
При перекачуванні рідин з температурою до 60°С гідравлічний за - твор сальника виконується за допомогою підведення рідини до кільця сальника за переказний трубці 5.
Подача затворної і охолоджуючої рідини в зону сальникового ущільнення при температурі рідини, що перекачується понад 333К (60°С) проводить - ся від стороннього джерела.
1.3.9 Навантаження на всмоктуючий і нагнітальний патрубки не повинні пре - перевищувати значень, наведених у таблиці 5.
Таблиця 5 – Навантаження на патрубки
| Величина для патрубка | ||||||||||||||||
| Всмоктуючий | Нагнітальний | |||||||||||||||
| Fx | Fy | Fz | Mx | My | Mz | Fx | Fy | Fz | Mx | My | Mz | |||||
| Н | Н×м | Н | Н×м | |||||||||||||
| 2500 | 2000 | 2000 | 1500 | 2500 | 2000 | 2000 | 1500 | |||||||||
| Примітка - Вісь X –вздовж вала насоса, вісь Y – паралельно осям патрубків, вісь Z – вертикально вгору. | ||||||||||||||||
1.5 Маркування та пломбування
1.5.1 На кожному насосі на скобі з «глухою сторони» встановлена табличка на якій у відповідності з ГОСТ 31839-2012 наводять такі дані:
- країна виробник;
- найменування або товарний знак заводу-виготовлювача;
- позначення насоса;
- позначення технічних умов;
- єдиний знак обігу продукції на ринку держав – членів Митного союзу;
- подача, м3/год;
- напір, м;
- допустимий кавітаційний запас, ∆hдоп(NPSHR) м;
- частота обертання, с -1 (об/хв);
- місяць та рік випуску;
- маса насоса, кг;
- максимальна споживана потужність насоса, кВт;
- номер насоса за системою нумерації заводу-виробника;
- клеймо ВТК.
1.5.2 Маркування на табличках виконується травленням, фотохімічним або ударним способом у відповідності з вимогами креслень або договорів.
1.5.3 Напрям обертання ротора позначено стрілкою, пофарбованої в червоний колір (емаль ПФ-115 ГОСТ6465-76) і розташованої на кришці насоса.
1.5.4 Після консервації насоса патрубки насоса закриваються пластмассо - вимі заглушками і пломбуються консервационными пломбами. Місця консерв - вационного пломбування (До) вказані в додатку Б.
Термін дії консервації насоса-3 роки, запасних частин -5 років, за умови зберігання по групі 4(Ж2) ГОСТ15150-69.
1.5.5 Гніздо насоса пломбується гарантійними пломбами за
ГОСТ 18677-73. Місце гарантійного пломбування зазначено в додатку Б.
1.6 Упаковка.
1.6.1 Перед упаковкою зовнішні незабарвлені поверхні насоса, внутрішня порожнина, запасні частини законсервовані відповідно до прийнятої на підприємстві технологією, розробленою відповідно до ГОСТ9.014-78, група виробів, II-2. Варіант захисту внутрішніх поверхонь насоса ВЗ-1 (міні - ральное масло з 15-25% присадки АКОР-1 ГОСТ 15171-78).
Варіант внутрішньої упаковки –ВУ9, запасних частин –ВУ-1.
Для всіх відкритих оброблених, але не забарвлених частин деталей - варіант захисту ВЗ-4 (мастило Літол-24 ГОСТ 21150-87 або інша за умовами поставки).
1.6.2 Після консервації насоса патрубки насоса закриваються заглушками і пломбуються консервационными пломбами (пляма зеленої фарби). Різьбо - правові отвори закриваються пробками.
1.6.3 Термін дії консервації насоса – 3 роки, запасних частин -5років, за умови зберігання по групі 4(Ж2) для загальнопромислового поставки та за умови зберігання 6(ОЖ2) при постачанні на експорт ГОСТ15150-69.
Методи консервації забезпечують розконсервацію без розбирання насоса.
1.6.4 Упаковка насоса проводиться в відповідності з вимогами діючих стандартів і креслень або договору.
1.6.5 Категорія упаковки насоса КУ-О, запасних частин - КУ-1 ГОСТ 23170-78. На вимогу замовника для насосів можлива категорія упаковки насоса (агрегату) КУ-1.
1.6.6 Насос в загальнопромисловому виконанні поставляється без тари на дерев'яних санчатах. Експлуатаційна документація у водонепроникному пакеті повинна бути упакована в водонепроникні папір або пакети і покладена в один з патрубків насоса.
1.6.7 За договором з замовником насос може поставлятися як в ящику, так і на санчатах у загальнопромисловому або експортному виконанні.
1.6.8 Запасні частини та контрольно-вимірювальні прилади заворачива - ються у парафінований папір, обмотуються стрічкою з липким шаром і пакуються в картонну трубку або поліетиленовий пакет або укладыва - ються в ящик, виготовлений за документацією підприємства-виробника, який встановлюється в тарі (ящику) насоса або кріпиться до дерев'яних салаз - кам насоса.
1.6.9 Транспортна маркування вантажу провадиться у відповідності з ГОСТ14192, вимог договору та вказівками в кресленнях.
2 ПІДГОТОВКА ДО ВИКОРИСТАННЯ НАСОСА
2.1 Заходи безпеки при підготовці насоса до роботи
2.1.1 Насос при транспортуванні, навантаженні і розвантаженні повинен переміщатися в відповідності з ГОСТ 12.3.020-80, вимогами креслень і вказівки - ми цього керівництва.
2.1.2 При підйомі й установці насоса строповку проводити за схемою, наведеною в додатку Р.
Забороняється піднімати насос за місця, які не передбачені схемами стропування (за рим болти або за вал насоса).
Сили і моменти, що передаються від трубопроводів на фланці на - соса (наприклад, від ваги трубопроводів, теплового розширення) не
повинні перевищувати допустимих значень, наведених у таблиці 5.
При перевищенні навантажень, що передаються трубопроводами на корпус насоса, може бути порушена герметичність з'єднань насо - са, що призведе до витоків рідини.
У цьому випадку при перекачуванні гарячих рідин створюється загроза для навколишнього середовища і здоров'я людей!
2.2 Підготовка до монтажу
До початку монтажних робіт повинні бути закінчені роботи з підготовки фундаменту для установки насоса.
2.2.1 Вимоги до трубопроводів та арматури в системі Замовника:
-насос ні в якому разі не повинен служити опорною точкою для закріплення ня трубопроводів. Всі трубопроводи повинні мати самостійні опори;
-в трубопровідній системі Замовника рекомендується застосовувати компенса - тори. Компенсатори служать для компенсації температурних деформацій, зниження механічних навантажень, викликаних різким зміною тиску в трубопроводі, для ізоляції корпусного шуму в трубопроводі;
-підвідний (всмоктуючий) трубопровід повинен бути укладений з підйомом у бік насоса, а при роботі в режимі підпору – з ухилом у бік насоса. Всмоктуючий трубопровід повинен бути коротким, з наймен - шим числом колін, без різких переходів і гострих кутів. Діаметр всмоктувально - го трубопроводу повинен бути не менше діаметра всмоктуючого патрубка на - соса.
Умовні схеми монтажу насосів та підвідних трубопроводів наведені в додатку Д.
При роботі насоса з розрядженням і при відсутності у Замовника системи вакуумування або вакуумного насоса у всмоктуючому трубопроводі повинен бути встановлений зворотний клапан.
- в напірному трубопроводі в загальному випадку повинен бути встановлений про - ратний клапан і засувка.
Зворотний клапан необхідний для захисту насоса від гідравлічного удару, який може виникнути внаслідок зворотного струму середовища при раптовій зупинці насоса.
Засувка в напірному трубопроводі використовується при пуску насоса в роботу, а також для регулювання подачі і напору;
- трубопроводи повинні бути герметичними;
- для трубопроводів невеликої довжини їх номінальний діаметр повинен, щонайменше, відповідати діаметру патрубка насоса;
- при довгих трубопроводах діаметр повинен визначатися для кожного конкретного випадку, виходячи з економічних міркувань;
- при приєднанні до насоса трубопроводу більшого діаметру, ніж діаметр патрубка насоса, між патрубком і трубопроводом встановлюється пе - реходной конічний патрубок з кутом конусності не більше 100 на напірному трубопроводі і не більше 80 на всмоктуючому трубопроводі.
2.2.3 При перекачуванні насосом рідини з температурою понад 333К (60 С) або рідин, що містять абразивні включення, необхідно підвіс - ти до сальникам охолоджуючу (затворну) рідина від стороннього джерела.
2.2.4 Якщо виникає небезпека того, що насос може працювати на закры - ту засувку більше 1 хвилини, необхідно передбачити байпас (обвідну лінію), щоб забезпечити мінімальну, але не менше 10% від максимальної витрати, циркуляцію рідини.
2.3 Монтаж
2.3.1 Зняти з зовнішніх поверхонь насоса консервуючу мастило і протерти їх ганчірочкою, змоченою в гасі або уайт–спіриті.
Розконсервація проточної частини насоса не проводиться, якщо консерви - регулює склад не робить негативного впливу на перекачується продукт. Якщо попадання в перекачується продукт консервує складу не - припустимо, проточну частину насоса промити бензином або уайт-спіритом.
2.3.2 Приєднати напірний і всмоктуючий трубопроводи:
-зміщення осей всмоктувального та напірного трубопроводів відносно осей патрубків насоса має бути не більше 0,5 мм;
- допуск паралельності фланців – не більше 0,15 мм на кожні 150мм діаметра;
-перед приєднанням до патрубків насоса трубопроводи і фланці повинні бути попередньо ретельно очищені від окалини, грата та інших забруднень;
|
2.3.3 При перекачуванні насосом рідини з температурою понад 333 К (60°С) або рідин, що містять абразивні включення, необхідно підвіс - ти до сальникам трубопровід для подачі охолоджуючої (затворної) рідини, для чого треба демонтувати переказні трубки 5, ввернути в верхні різьбо - правові отвори кришки насоса пробки, а до нижніх підвести охолоджуючу (за - творную) рідина.
2.3.4 При агрегатуванні насоса замовником необхідно також дотримуватися вимоги цього розділу посібника.
|
3 ВИКОРИСТАННЯ НАСОСА ЗА ПРИЗНАЧЕННЯМ
3.1 Експлуатаційні обмеження
3.1.1 Насос повинен бути використаний для умов і перекачуваних середовищ, що відповідають вимогам цього керівництва.
Можливість використання насоса для робочих середовищ, не передбачених у керівництві, повинна бути узгоджена з розробником документації на насос.
Забороняється тривала робота насоса на подачах, значення яких знаходяться за межами робочого інтервалу
подач.
3.1.2 Запуск насоса зазвичай проводиться при закритій засувці
Забороняється робота насоса більше двох хвилин при закритій засувці на напірному трубопроводі.
Допускається проводити запуск на відкриту засувку, при цьому подача насоса повинна бути заздалегідь відрегульована і знаходитися всередині робочого ін - тервала подач.
3.1.3 Для контролю нагрівання підшипникових вузлів в скобах, які фіксують стакан підшипника в корпусі насоса, передбачені різьбові отвори М8х1, закриті пробками 10 (малюнок 1).
Температура нагріву підшипників не повинна перевищувати температуру по - вання більш ніж на 50 КОПІЙОК (50°С) і бути вище 353К (90°С).
3.1.5 Для контролю вібрації в зоні підшипникових опор на скобах, зміцнюючи - щих ротор до корпусу насоса, передбачені майданчики для установки вибродат - чиков.
Середнє квадратичне значення віброшвидкості, виміряне у вузлах підшипникових опор в робочому інтервалі подач, не повинно перевищувати 4,5 мм/с.
3.2 Підготовка насоса до роботи
3.2.1 Заходи безпеки при підготовці насоса
Забороняється запуск насоса без заповнення насоса перекачуваною рідиною.
Забороняється експлуатація насоса без установки захисного огородження муфти.
Забороняється послідовна робота насосів.
3.2.2 Вказівки щодо включення насоса.
Запуск насоса в роботу проводити в наступному порядку:
- уважно оглянути насос;
- переконатися в наявності мастила в підшипниках;
- відкрити засувку на вхідному трубопроводі і закрити на напірному;
- продути манометри і мановакуумметры і перевірити тиск (разряже - ня) рідини на вході в насос. Тиск (розрідження) повинно знаходитися в межах, наведених у таблиці 3 цього РЕ;
- заповнити насос і вхідний трубопровід перекачуваною рідиною, під - ключів систему вакуумування до резьбовому отвору М16х1,5-6Н у верх - ній частині кришки насоса. Якщо насос працює в системі з підпором, то заповнення насоса і всмоктуючої лінії допускається проводити «самопливом». Насос потрібно заповнювати до тих пір, поки через повітряний кран або пробку не поллється цівка рідини без повітряних бульбашок;
- відкрити крани у манометра і мановакуумметра і за показаннями приладу переконатися, що напір насоса відповідає напору при закритій засувці (ну - лівою подачі);
- поступово відкривати засувку на нагнітанні до отримання необхідної подачі або напору.
3.3 Використання насоса
3.3.1 В процесі експлуатації (залежно від вимог до режиму роботи і схеми підключення) насос може перебувати в одному з наступних станів:
- насос в роботі;
- насос в режимі очікування;
- насос в резерві;
- насос виведений з резерву (при періодичному режимі роботи, для виконання поточного або капітального ремонтів тощо).
3.3.2 При експлуатації насос необхідно проводити його технічне обслуговування відповідно до вимог п. 4.3, виконувати заходи безпеки згідно з п. 2.1, дотримуватися експлуатаційні обмеження згідно п. 3.1.
3.3.3 При знаходженні в режимі очікування або в резерві насос повинен бути повністю підготовлений до роботи, а саме:
-видалено повітря з насоса;
-забезпечено тиск на вході в насос не менше значення, забезпечую - ного бескавитационную роботу насоса;
-підключені прилади контролю за роботою насоса;
-підтримується температурний режим перекачується рідини і окру - жающего приміщення.
Включення в роботу перебуває в резерві насоса проводиться при від наказі основного робочого агрегату.
3.3.4 Різкі коливання стрілок приладів, а також підвищений шум і віб - рація характеризують ненормальну роботу насоса. У цьому випадку необхідно зупинити насос і усунути несправності.
3.3.5 Перелік можливих несправностей.
Можливі несправності в насосі, ознаки, причини і способи їх вуст - поранення викладені в таблиці 9.
3.3.6 Зупинка насоса.
Зупинка насоса може бути проведена оператором або захистами насоса.
3.3.7 Порядок зупинки насоса оператором:
- повільно закрити засувку на напірному трубопроводі. При наявності зворотного клапана засувка може залишатися відкритою, якщо в системі діє протитиск;
- вимкнути приводний двигун, простежити за «вибігу» насоса, за - крити кран у манометра;
- при тривалій зупинці насоса закрити засувку на всмоктуванні, кран у мановакуумметра;
- відключити подачу охолоджуючої (затворної) рідини до камері ущільнення.
Насос і трубопроводи не залишати заповненими водою, якщо температу-
ра в приміщенні нижче 274К (1ºС), інакше замерзла рідина розірве їх.
3.3.8 При зупинці на тривалий час і подальшої консервації, рідина з насоса злити через зливні пробки.
3.3.9 Заходи безпеки при роботі насоса.
Обслуговування насоса періодичне і дистанційне, не вимагає постійної присутності обслуговуючого персоналу.
Таблиця 9 - Можливі несправності в насосі
| Найменування неис - правности, зовнішній прояв і допов- додаткові ознаки |
Ймовірна причина |
Спосіб усунення |
| 1 Насос не забезпечує необхідних пара - метрів. а) Тиск при за - закритій засувці на виході менше, ніж за характеристикою |
1 Насос не повністю залитий перекачуваною рідиною. 2 Низька частота обертання. |
1 Залити насос і всмоктуючий трубопровід пере - качиваемой рідиною 2 Відрегулювати частоту обертання. |
|
б) Мановакуумметри показує разряже- ня вище необхідного |
1 Забруднення фільтра. 2 Прикрита засувка на всмоктуванні. |
1 Прочистити фільтр. 2 Відкрити засувку на вса - сывании. |
| 2 Підвищена вібрація | 1 Недостатня жорсткість кріплення насоса, електро - двигуна і трубопроводів. 2 Механічні пошкодження в насосі (зачіпання обертових деталей об нерухомі, знос під - шипников). 3. Підвищена частота обертання | 1 Провести підтяжку кріплення насоса, двигуна і трубопроводів. 2 Усунути причину хутра - технічного пошкодження, замінити підшипники.
3 Можливе підвищення віброшвидкості до 7,5 м/с |
| 3 Різкі коливання | 1 Попадання повітря в на- | 1 Перевірити затяжку флан- |
| стрілки манометра і | сос через нещільності вса- | ців і цілісність ущі- |
| мановакуумметра | сывающего трубопроводу. | тільних прокладок. |
|
| 2 Забруднення фільтра | 2 Прочистити фільтр |
| 4 Підвищені витоку | 1 Знос сальникової на- | 1 Додати кільце сальни- |
| через сальникове уп- | бивки. | кової набивання. |
| лотнение. При поджа- | 2 Знос захисної втулки | 2 Замінити набивку і втул- |
| тії кришкою сальник |
| ку захисну. |
| перегрівається (горить) |
|
|
Забороняється усувати несправності при працюючому насосі
3.4 Дії в екстремальних ситуаціях
3.4.1 Насос не представляє небезпеки для навколишнього середовища.
3.4.2 При виникненні аварійних ситуацій, відмов, несправностей, наведених у п. п. 3.3.5 насос повинен бути зупинений для відновлення працездатного стану або ліквідації аварії.
3.4.3 Аварійна зупинка насоса роблять у таких випадках:
- при нещасному випадку;
- при підвищенні температури нагріву підшипників понад 363К (90°С);
- при падінні тиску на вході нижче значення, що забезпечує беска - витационную роботу насоса;
- при порушенні герметичності насоса і трубопроводів;
- при різкому зростанні вібрації підшипникових опор (понад 11,2 мм/с);
- при порушенні герметичності корпусу і трубопроводів;
- в інших випадках, що призводять до аварійної ситуації.
Для аварійної зупинки насоса натиснути кнопку "СТОП", закрити засувку на напірному трубопроводі з наступним виконанням інших операцій, зазначених у п. 3.3.7.
Аварійна зупинка насоса може проводитися при пуско - налагоджувальних роботах та при роботі в режимах нормальної експлуатації
4.1 Загальні вказівки
Для підтримки насоса в працездатному і справному стані екс - плуатационным персоналом повинно проводитися його технічне обслуговування при використанні за призначенням, знаходженню в резерві або в режимі очікування.
4.2 Заходи безпеки
4.2.1 Повинен бути забезпечений вільний доступ до обладнання насоса для проведення його зручного і безпечного обслуговування та контролю за роботою.
4.2.2 Інші заходи безпеки при обслуговуванні відповідно до розділів 2 і 3.
4.3 Порядок технічного обслуговування
4.3.1 При роботі насоса повинні проводитися періодичний контроль та технічне обслуговування.
4.3.2 Періодичний контроль за працюючим насосом повинен проводити - ся відразу після запуску і через кожні 72 години безперервної роботи і включати зовнішній огляд насоса з перевіркою:
а) без застосування засобів вимірювань:
- герметичності рознімних з'єднань корпуса насоса і допоміжних трубопроводів;
- величини витоку через кінцеві ущільнення насоса;
- справності контрольно-вимірювальних приладів; б) з використанням штатних вимірювальних засобів:
- температури вузлів підшипників насоса;
- параметрів роботи насоса (подача, напір за показаннями манометрів на вході і виході);
Контрольовані параметри роботи насоса, а також напрацювання насоса в годинах повинні заноситись у спеціальний журнал.
Контроль напрацювання необхідний для визначення термінів виведення насоса в ремонт і своєчасного проведення робіт щодо його технічного обслуговування.
4.3.3. При технічному обслуговуванні насоса необхідно:
підтримувати необхідну кількість мастила в підшипниках, для чого поповнювати свіжої мастилом стакани підшипників через маслянку 11 (малюнки 1) протягом першого місяця роботи через 72 години, а в подальшому -через 1000 годин роботи насоса. Допускається установка підшипників із закладеною мастилом на весь ресурс роботи
- при комплектації насосів сальникової набиванням необхідно підтримувати рекомендовані витік через сальникове ущільнення, що служить контролем правильної роботи сальникового ущільнення і оберігає захисну втулку від виробітку набиванням. Величина витоку повинна відповідати наведеній у п. п. 1.2.2..
Якщо витоки відсутні, необхідно ослабити затягнення сальника, а в разі витоків вище норми треба підтягнути гайки кришки сальника. Якщо витікання не зменшуються, то можна додати одне кільце набивання, якщо після цього витоку все-таки не зменшуються – треба замінити набивку.
Кільця набивання повинні бути ретельно пригнані по валу. В сальник слід вводити одночасно по одному кільцю, стежачи за тим, щоб замки кожного кільця розташовувалися зі зміщенням на 180º;
- стежити, щоб температура нагріву підшипників не перевищувала температуру приміщення більш ніж на 50 КОПІЙОК (50°С) і була не вище 363К (90°С). Для установки приладів контролю температури в скобах, які фіксують стакан під - шипника в корпусі, передбачені різьбові отвори М8х1-6Н, закриті пробками 10 (малюнки 1 і 1.1). Рекомендовані прилади - реле температури РТ303-1 або РТК303 або ДТ-1Р;
- постійно стежити за показаннями приладів, які реєструють роботу на - соса в робочому інтервалі, і записувати в журналі наступні параметри:
- тиск на вході в насос;
- тиск на виході з насоса;
- температуру води на вході в насос (при необхідності);
-
|
- температуру підшипникових вузлів (при необхідності);
- значення віброшвидкості (при необхідності);
- кількість годин роботи насоса.
4.1.1 Технічне обслуговування двигуна та інших покупних комплектуючих виробів, що входять до складу насоса – відповідно з їх експлуатаційною документацією.
4.1.2 Відомості про умови монтажу і експлуатації насоса у відповідності з вказівками Н49.1041.01.00.000 ПС.
5 ПОТОЧНИЙ РЕМОНТ
5.1 Загальні вказівки
5.1.1 Поточний ремонт проводиться для відновлення працездатності насоса при його відмови або для усунення пошкоджень, виявлених при пе - риодическом контролі, шляхом відновлення або заміни дефектних деталей.
5.1.2 Опис наслідків відмов і пошкоджень при налагодженні та експлуатації, можливих причин та вказівок по їх виявленню і усуненню наслідки - вий наведені в таблиці 9.
5.2 Заходи безпеки
5.2.1 Перед виконанням будь-яких операцій, пов'язаних з поточним ремон - том, насос повинен бути зупинений, тиск в корпусі насоса має бути знижений до атмосферного, всі поверхні насоса повинні мати температуру не більше 45°С.
5.2.2 При виконанні операцій, пов'язаних з поточним ремонтом складальних одиниць і деталей насоса, насос повинен бути спорожнений від середовища. Інші вимоги безпеки–згідно з розділом 2.
5.3 Порядок розбирання насоса
5.3.1 Перед розбиранням підготувати:
-слюсарні верстаки і настили для укладання складальних одиниць і деталей устаткування;
-вантажопідйомне обладнання і засоби стропування відповідної вантажопідйомності;
-необхідний слюсарний інструмент;
-протиральні матеріали;
-контрольно-вимірювальні інструменти;
-технічну документацію, необхідну для ремонту насоса.
5.3.2 Розбирання і складання насоса.
Перед початком розбирання слід передбачити заходи проти випадкового включення насоса.
Запірні органи на всмоктувальному і напірному трубопроводах
повинні бути закриті.
5.3.3 При розбиранні насоса стежити за станом посадочних і ущі - вальних поверхонь і оберігати їх від забоїн, подряпин та інших ушкоджень.
|
Запасні деталі (додаток Ж), змащені консистентним мастилом, при розконсервації занурити в рідке мінеральне масло, нагріте до 378...383 К (105...110°С), на 5...10 хвилин.
При заміні поношених деталей новими перевіряти суворе відповідність замінної і нової деталі по місцях сполучень та посадкових поверхонь.
5.3.4 Порядок розбирання насоса (малюнок 1).
Для заміни що вийшли з ладу: робочого колеса, ущільнюючого кільця, сальникової набивки, захисної втулки, підшипників необхідно розібрати насос в наступній послідовності:
від'єднати (при наявності) трубопроводи подачі охолоджуючої і затвор - ної рідини до сальниковим ущільнень;
- відвернути гайки 8 і відсунути кришку сальника 7 (малюнок 1);
- відвернути гайки, що кріплять кришку до корпусу насоса, віджати кришку завзятими (віджимними) гвинтами М12 і зняти кришку насоса разом з фіксований - рующими штифтами;
- відвернути гайки, що кріплять скоби 9 (малюнок 1) до корпусу насоса і зняти скоби;
- відвернути болти 12, що кріплять стакани підшипників до корпусу 1.
- вийняти ротор 6 (разом з ущільнювальними кільцями 4) і встановити його на втулки напрямні на слюсарний стелаж.
5.3.5 Порядок розбирання ротора (малюнок 2)
- зняти напівмуфту насоса і вийняти шпонку 18;
- відвернути гайки 19 і зняти кришки підшипників 1 і 17;
- відвернути гайки 2 і зняти шайби стопорні 3;
- зняти стакани підшипників 4 і 15 разом з підшипниками 5,16;
- зняти з валу втулки упорні 6;
- зняти відбійні кільця 7;
- зняти кришку сальника, вибійку, кільця сальника 8 і грунд-букси 9, від - повернути гайки 20, зняти шайби 21, шпонки спеціальні 22, зняти захисні втулки 23, кільця гумові 10.
- зняти втулки напрямні 11 з гумовим кільцем 10;
- кільця ущільнюючі 12;
- зняти з валу робоче колесо 13 і вийняти шпонку 14 .
5.4 Порядок складання насоса
5.4.1 Загальні вказівки
Зборку насоса проводити згідно з вказівками цього керівництва виконавши наступні підготовчі роботи:
-підготувати необхідний слюсарний і вимірювальний інструмент, про - тирочные і мастильні матеріали (ганчір'я, Уайт-спирит, пасту ВНДІ НП-232 ГОСТ 14068-79);
-підготувати вантажопідйомні засоби, необхідну технічну документацію;
-промити, протерти і (при можливості) продути стисненим повітрям усі складальні одиниці і деталі насоса. Переконатися у відсутності на них дефектів. Дефектні деталі відремонтувати або замінити новими;
-уважно оглянути та, при необхідності, замінити ущільнювальні гумові кільця і прокладки;
|
5.4.2 Посадочні поверхні, поверхні деталей, що утворюють щеле - правові ущільнення, різьби (крім різьблення на завинчиваемых кінцями шпильок і в гніздах під них) змащувати пастою ВНДІ НП-232 ГОСТ 14068-79.
Забороняється при складанні рознімних з'єднань нанесення ударів по деталям сталевим ударним інструментом. Необхідно використовувати попередній нагрів, надставки і молотки з більш м'якого матеріалу, який не утворює деформацій при ударах і терті.
|
|
5.4.3 Зборку насоса проводити в наступній послідовності: Складання ротора (малюнки 2):
-встановити на вал шпонку 14 колесо робоче 13;
-встановити втулки напрямні 11;
- встановити кільця гумові 10;
- встановити на вал захисні втулки 23, шпонки спеціальні 22, стопор - ві шайби 21 і злегка закріпити гайками 20;
- встановити грунд-букси 9, кільця сальника 8;
- встановити кришки сальника 7 (малюнок 1);
- встановити відбійні кільця 7;
- встановити втулки упорні 6;
- запресувати в стакани підшипників 4 і 15 підшипники і встановити їх на вал 24, закріпивши стопорними шайбами 3 і гайками 2.
- встановити прокладки кришки підшипника і, попередньо заповнивши стакани підшипників мастилом, закріпити кришки підшипників гайками. При по - ставкою підшипників зі змазкою на весь термін служби (з двома захисними шай - бами) поповнення мастила не вимагається;
- встановити на вал шпонку 18 і напрессовать напівмуфту насоса;
Складання насоса :
- зібраний вузол ротора встановити в корпус;
- загорнути болти 12 (малюнок 1), що кріплять стакани підшипників до корпусу;
- рівномірно розташувати робоче колесо в корпусі, витримуючи однакові зазори "а" (малюнки 1). Різниця між ними не повинна перевищувати 0,5 мм. Виставлене колесо остаточно закріпити гайками 20 (малюнок 2);
- встановити в розточку корпуса набивання сальника;
- ввернути шпильки по роз'єму в корпус, поклавши прокладки на роз'єм;
- встановити на шпильки кришку насоса;
- встановити штифти фіксують кришку щодо корпусу насоса;
- загорнути гайки на шпильках по роз'єму корпусу;
- встановити і закріпити кришку сальника;
- встановити і закріпити скоби, що кріплять стакани підшипників;
Перевірити обертання вала. Обертання має бути плавним, без заїдань під дією крутного моменту не більше 5Нм (0,5 кгс×м),
5.4.4 Випробувати насос на щільність з'єднань статично, для чого по - лость насоса подавати воду або перекачується продукт з тиском, пре - вышающим робочий тиск на 25%.
6 ТРАНСПОРТУВАННЯ, ЗБЕРІГАННЯ ТА УТИЛІЗАЦІЯ
6.1 Насоси можуть транспортуватися будь-яким видом транспорту за со - блюдении правил перевезення для кожного виду транспорту.
6.2 Умови транспортування насоса в частині впливу кліматичних факторів – 4(Ж2) ГОСТ 15150-69, в частині впливу механічних факторів - С по ГОСТ 23170-78.
6.3 Термін зберігання 3 роки для насоса і 5 років для запасних частин в умовах 4(Ж2) або 6(ОЖ2) ГОСТ 15150-69.
6.4. При зберіганні насоса понад 3-х років, а запасних частин 5 років (за исте - жанні терміну дії консервації) слід провести аналіз стану кон - сервации і, при необхідності, провести переконсервацию у відповідності з ГОСТ 9.014-78.
6.5 Строповка насоса при транспортуванні повинна здійснюватися со - гласно схемою, наведеною в додатку Д.
6.6 Насос не представляє небезпеки для життя, здоров'я людей та навколишнього середовища. Він не має в своїй конструкції яких-небудь хімічних, біологічних і радіоактивних елементів, які могли б принести шкоду здоров'ю людей або навколишньому середовищу.
6.7 Утилізацію насосів виробляти будь-яким доступним методом.
6.8 Конструкція насосів не містить дорогоцінних матеріалів та кольорових металів.
Відомості щодо вмісту дорогоцінних металів та кольорових сплавів на комплектуюче обладнання наведені в експлуатаційної документації на це обладнання.
- Сахгидромаш
- Ливгидромаш
- Укрнасоссервіс
- Сумський Завод "Насосенергомаш"
- Катайський Насосний Завод
- VIPOM (Віпом, Болгарія)