Паспорт, Руководство по эксплуатации 1Д320
НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА 1Д320-50
Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления об- служивающего персонала с конструкцией насосов и агрегатов, отдельных его узлов, а также с техническими характеристиками и правилами эксплуатации.
РЭ также содержит сведения необходимые для монтажа, пуска, наладки, обкатки, сдачи в эксплуатацию, правильной и безопасной эксплуатации (исполь- зованию по назначению, техническом обслуживании, текущем ремонте, хране- нии и транспортировании) на месте его применения.
Обязательные требования к насосам (агрегатам), направленные на обес- печение их безопасности для жизнедеятельности, здоровья людей и охраны ок- ружающей среды изложены в разделе 3.
К монтажу и эксплуатации насосов (агрегатов) должен допускаться только квалифицированный персонал, обладающий знанием и опытом по монтажу и обслуживанию насосного оборудования, ознакомленный с конструкцией насоса и настоящим РЭ.
Содержащиеся в настоящем РЭ указания по технике безопасности, несо- блюдение которых может создать опасность для обслуживающего персонала, помечены в тексте руководства знаком общей опасности:
Информация по обеспечению безопасной работы насоса или насосного аг- регата или/и защиты насоса или насосного агрегата:
| В связи с постоянным усовершенствованием выпускаемой продукции в конструкции отдельных деталей и насоса в целом могут быть внесены незначи- тельные изменения, не отраженные в настоящем РЭ. |
Предприятие не несет ответственность за неисправности и повреждения, произошедшие из-за несоблюдения требований настоящего РЭ и эксплуатаци- онных документов на покупные изделия.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА НАСОСА
1.1 Назначение изделия
Насос центробежный двустороннего входа 1Д320-50, предназначен для перекачивания воды и других жидкостей, имеющих сходные с водой свойст- ва по вязкости до 36×10-6 м2/с (36сСт) и химической активности, температу- рой от 274К (1°С) до 359К (85°С) не содержащих твердых включений по мас- се более 0,05%, размеру более 0,2 мм и микротвердостью более 6,5 ГПа (650кгс/мм2) в составе дизельных насосных агрегатов.
Насос относится к изделиям общего назначения вида I (восстанавливае- мые) ГОСТ 27.003.
Насос изготавливается в климатическом исполнении и категории размеще- ния УХЛ 3.1, Т2 по ГОСТ 15150-69.
Насос разработан с учетом поставки на экспорт в соответствии с ОСТ 26- 06-2011.
Насос выполнен в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ Р 31839-2012.
Насос не предназначен для эксплуатации во взрыво-и по- жароопасных помещениях.
Структурная схема обозначения насоса при заказе, переписке и в техниче- ской документации:
1Д320-50-1-УХЛ 3.1 ТУ3631-356-00217975-2010
| типоразмер насоса |
|
|
|
|
| исполнение рабочего колеса | ||||
| климатическое исполнение | ||||
| категория размещения | ||||
где 1Д320-50- типоразмер насоса: 1 - первая модернизация насоса; Д – насос двустороннего входа;
320 – подача, м3/ч (в номинальном режиме при частоте вращения 24,2 с-1 (1450 об/мин);
50 – напор, м (в номинальном режиме при частоте вращения 24,2 с-1 (1450 об/мин).
Исполнение рабочего колеса: 1 – узкое;
2 – штатное.
1.1 Технические характеристики
1.1.1 Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме указа- ны в таблице 1.
Таблица 1 – Показатели назначения по параметрам
|
Типоразмер насоса | Наименование и величина показателя | ||
| Подача, м3/ч, (м3/с) | Напор, м | Частота вращения, с-1(об/мин) | |
|
1Д320-50-1 | 240 (0,067) | 115 | 35,0 (2100) |
| 200 (0,056) | 90 | 31,7 (1900) | |
| 180 (0,050) | 74 | 28,3 (1700) | |
|
1Д320-50-2 | 320 (0,089) | 50 | 24,2 (1450) |
| 315 (0,088) | 71 | 27,5 (1650) | |
| 300 (0,083) | 62 | 25,8 (1550) | |
| 315 (0,088) | 100 | 32,5 (1950) | |
| 400 (0,111) | 100 | 33,3 (2000) | |
| 500 (0,139) | 63 | 28,3 (1700) | |
| Примечания 1 Значения основных параметров указаны при работе насосов на воде с температурой 293К (20°С) и плотностью 1000 кг/м3. 2 Максимально допустимые отклонения по параметрам в соответствии с ГОСТ 6134 (таблица 6.4, класс точности измерений): -для подачи – ±8%, -для напора - ± 5%; 3 Максимальная потребляемая мощность насоса - величина справочная и указана для максимальной подачи в рабочем интервале характеристики с учетом допустимых отклонений по напору и КПД. 4 Давление на входе в насос 0,3 МПа (3кгс/см2), не более. | |||
1.1.1 Показатели технической и энергетической эффективности указаны в таблице 2.
Таблица 2 – Показатели технической и энергетической эффективности
|
Типоразмер насоса | Наименование и величина показателя | |||
| Частота вращения, с-1 (об/мин) | КПД насоса, %, не менее | Допускаемый кавитационный запас, м, не более | Утечка через сальниковое уплотнение м3/ч (л/ч) | |
|
1Д320-50-1 | 35,0 (2100) | 77 | 3,5 |
1,0×10-3 …2,0×10-3 (1…2) |
| 31,7 (1900) | 2,7 | |||
| 28,3 (1700) | 74 | 2,5 | ||
|
1Д320-50-2 | 24,2 (1450) |
80 | 3,5 | |
| 27,5 (1650) | 3,6 | |||
| 25,8 (1550) | 3,5 | |||
| 32,5 (1950) | 6,0 | |||
| 33,3 (2000) | 8,0 | |||
| 28,3 (1700) | 79 | 7,0 | ||
| Примечания 1 Значение КПД приведено для оптимального режима, который находится в пределах рабочего интервала подач. Максимально допустимое отклонение для КПД– минус 5% в соответствии с ГОСТ 6134 (таблица 6.4). 2 Коэффициент кавитационного запаса R приведен на характеристиках приложения А. 3 Габаритные размеры и масса насоса приведены в приложении Б. | ||||
1.1.1 Характеристики насоса приведены в приложении А.
1.1.2 Вибрационная техническая характеристика насоса – среднее квадра- тическое значение виброскорости, измеренное в узлах подшипниковых опор в рабочем интервале подач – не более 4,5 мм/с.
Насос должен эксплуатироваться в рабочем интервале подач. Эксплуата- ция насоса за пределами рабочего интервала не рекомендуется из-за снижения энергетических показателей и показателей надежности.
Для более полного удовлетворения требований заказчика и для обеспече- ния необходимых параметров допускается дополнительная подрезка колеса и использование насоса на неноминальных оборотах.
1.1.3 Показатели назначения по потребляемым средам приведены в таб- лице 3.
Таблица 3 -Показатели назначения по потребляемым средам
| Наименование и назначение среды | Показатель по- требляемой сре- ды | Значение показателя | Примечание |
| При перекачивании насосом жидкости при температуре до 333К (60°С) подача затворной жидкости обеспечивается самим насосом | |||
|
Подача затворной и охлаждающей жидкости к саль- нику при темпера- туре перекачи- ваемой жидкости свыше 333К (60°С) |
Расход, м3/ч, не менее |
0,01 |
|
| Температура, К (°С) | до 298 (до 25) |
| |
| Превышение давления затвор- ной жидкости над давлением на входе, МПа (кгс/см2) | 0,05-0,1 (0,5-1) | при работе с подпором | |
| 0,15-0,2 (1,5-2) | при работе с разряже- нием | ||
| Пополнение смаз- ки подшипников Литол 24-МЛи 4/12-3 ГОСТ21150 или ЦИАТИМ 221 ГОСТ9433 или LGLT2 |
Масса, кг (на один насос) |
0,09 |
|
1.1.1 Показатели надежности насоса при эксплуатации в рабочем интерва- ле подач должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4 – Показатели надежности и технико-эксплуатационная характе- ристика
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 9000 |
| Средний ресурс до капитального ре- монта, ч, не менее | 30000 |
| Среднее время восстановления, н/ч | 13 |
| Назначенный срок службы, лет | 30 |
| Коэффициент готовности, не менее | 0,999 |
| Примечания 1 Величина наработки на отказ указана без учета замены сальниковой набивки. 2 Критерием отказа является нарушение нормального функционирова- ния насоса (повышение температуры нагрева корпусов подшипников свыше 95°С, при резком усилении вибрации, при увеличении утечек через уплотне- ния свыше 0,01×10-2…0,2×10-2 м3/ч (0,1…2 л/ч). 3 Критерием предельного состояния является снижение напора более чем на 10% от номинального. 4 Назначенный срок службы обеспечивается заменой (при необходимо- сти) быстроизнашивающихся частей насоса и комплектующих. По достижении насосом назначенного срока службы при сохранении технико-экономических показателей может быть принято решение о продолжении эксплуатации. | |
1.3 Устройство и принцип работы
1.3.1 Насос 1Д320-50 (приложение Б)– центробежный двустороннего входа, горизонтальный одноступенчатый с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу двустороннего входа и спиральным отводом.
Принцип действия насоса заключается в преобразовании механической энергии привода в гидравлическую энергию жидкости за счет гидродинамиче- ского воздействия лопастной системы рабочего колеса, подвода и отвода.
1.3.2 Корпус насоса представляет собой чугунную отливку, которая имеет разъем в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора.
Всасывающий и нагнетательный патрубки насоса расположены в нижней половине корпуса и направлены в разные стороны, благодаря чему возможна разборка и ремонт насоса без отсоединения трубопроводов.
Присоединительные размеры фланцев всасывающего и напорного патруб- ков выполнены по ГОСТ 12815 (исполнение 1) на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см2). По требованию потребителя допускается для фланцев исполнение 3 ГОСТ 12815-80.
1.3.3 Конфигурацию каналов корпуса 1 продолжает крышка корпуса 2 (рису- нок 1).
В верхней части крышки корпуса предусмотрено отверстие М16х1,5, закры- тое пробкой 3 для присоединения вакуумного насоса или подключения системы вакууммирования, а также для выпуска воздуха при заполнении насоса «само- теком».
В корпусе насоса установлены уплотняющие кольца 4, защищающие корпус и крышку корпуса от износа и уменьшающие перетечки жидкости из напорной полости во всасывающую.
В корпусе насоса (в нижней части патрубков) имеются два отверстия М16х1,5, закрытые пробками, для слива остатков жидкости при остановке насо- са на длительное время.
Для сбора утечек из концевых уплотнений в корпусе насоса предусмотре- ны сальниковые ванны. Для отвода утечек в сальниковых ваннах корпуса вы- полнены два резьбовых отверстия М24х2 для подсоединения (при необходи- мости) к дренажной системе у потребителя.
1.3.4 Ротор насоса 6 приводится во вращение дизельным двигателем через соединительную муфту и карданный вал.
Класс точности балансировки ротора G 6,3 в соответствии с ГОСТ ИСО1940-1-2007.
Величина допустимого дисбаланса приведена на сборочном чертеже ротора.
1.3.5 Опорами ротора служат радиальный шариковый подшипник 5 (рисунок
2) и сдвоенный радиально-упорный шариковый подшипники 16 (рисунок 2), сма- зываемые консистентной смазкой.
Допускается применение подшипников, заправленных консистентной смаз- кой на весь срок службы.
Основные сведения о подшипниках приведены в приложении В.
1.3.6 Направление вращения ротора правое (по часовой стрелке), если смотреть со стороны привода. По просьбе потребителя возможно изготовление насоса с левым вращением ротора (против часовой стрелки).
1.3.7 Рабочее колесо 13 (рисунок 2)-двухстороннего входа, что позволяет в основном уравновесить осевые силы. Остаточные осевые силы воспринимают- ся сдвоенным радиально-упорным шарикоподшипником.
1.3.8 Для предотвращения протечек жидкости по валу в корпусе насоса ус- танавливается сальниковое уплотнение.
При перекачивании жидкостей с температурой до 60°С гидравлический за- твор сальника выполняется посредством подвода жидкости к кольцу сальника по переводной трубке 5.
Подача затворной и охлаждающей жидкости в зону сальникового уплотне- ния при температуре перекачиваемой жидкости свыше 333К (60°С) производит- ся от постороннего источника.
1.3.9 Нагрузки на всасывающий и нагнетательный патрубки не должны пре- вышать значений, приведенных в таблице 5.
Таблица 5 – Нагрузки на патрубки
| Величина для патрубка | ||||||||||||||||
| Всасывающий | Нагнетательный | |||||||||||||||
| Fx | Fy | Fz | Mx | My | Mz | Fx | Fy | Fz | Mx | My | Mz | |||||
| Н | Н×м | Н | Н×м | |||||||||||||
| 2500 | 2000 | 2000 | 1500 | 2500 | 2000 | 2000 | 1500 | |||||||||
| Примечание - Ось X –вдоль вала насоса, ось Y – параллельно осям патрубков, ось Z – вертикально вверх. | ||||||||||||||||
1.5 Маркировка и пломбирование
1.5.1 На каждом насосе на скобе с «глухой стороны» установлена табличка на которой в соответствии с ГОСТ 31839-2012 приводят следующие данные:
- страна изготовитель;
- наименование или товарный знак завода-изготовителя;
- обозначение насоса;
- обозначение технических условий;
- единый знак обращения продукции на рынке государств – членов Тамо- женного союза;
- подача, м3/ч;
- напор, м;
- допускаемый кавитационный запас, ∆hдоп(NPSHR) м;
- частота вращения, с –1 (об/мин);
- месяц и год выпуска;
- масса насоса, кг;
- максимальная потребляемая мощность насоса, кВт;
- номер насоса по системе нумерации завода-изготовителя;
- клеймо ОТК.
1.5.2 Маркировка на табличках выполняется травлением, фотохимическим или ударным способом в соответствии с требованиями чертежей или договоров.
1.5.3 Направление вращения ротора обозначено стрелкой, окрашенной в красный цвет (эмаль ПФ-115 ГОСТ6465-76) и расположенной на крышке насоса.
1.5.4 После консервации насоса патрубки насоса закрываются пластмассо- выми заглушками и пломбируются консервационными пломбами. Места консер- вационного пломбирования (К) указаны в приложении Б.
Срок действия консервации насоса-3 года, запасных частей -5 лет, при ус- ловии хранения по группе 4(Ж2) ГОСТ15150-69.
1.5.5 Разъем насоса пломбируется гарантийными пломбами по
ГОСТ 18677-73. Место гарантийного пломбирования указано в приложении Б.
1.6 Упаковка.
1.6.1 Перед упаковкой наружные неокрашенные поверхности насоса, внут- ренняя полость, запасные части законсервированы согласно принятой на предприятии технологии, разработанной в соответствии с ГОСТ9.014-78, груп- па изделий II-2. Вариант защиты внутренних поверхностей насоса ВЗ-1 (мине- ральное масло с 15-25% присадки АКОР-1 ГОСТ 15171-78).
Вариант внутренней упаковки –ВУ9, запасных частей –ВУ-1.
Для всех открытых обработанных, но не окрашенных частей деталей - вариант защиты ВЗ-4 (смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 или другая по условиям поставки).
1.6.2 После консервации насоса патрубки насоса закрываются заглушками и пломбируются консервационными пломбами (пятно зеленой краски). Резьбо- вые отверстия закрываются пробками.
1.6.3 Срок действия консервации насоса – 3 года, запасных частей -5лет, при условии хранения по группе 4(Ж2) для общепромышленной поставки и при условии хранения 6(ОЖ2) при поставке на экспорт ГОСТ15150-69.
Методы консервации обеспечивают расконсервацию без разборки насоса.
1.6.4 Упаковка насоса производится в соответствии с требованиями дейст- вующих стандартов и чертежей или договора.
1.6.5 Категория упаковки насоса КУ-О, запасных частей - КУ-1 ГОСТ 23170-78. По требованию заказчика для насосов возможна категория упаковки насоса (агрегата) КУ-1.
1.6.6 Насос в общепромышленном исполнении поставляется без тары на деревянных салазках. Эксплуатационная документация в водонепроницаемом пакете должна быть упакована в водонепроницаемые бумагу или пакеты и уложена в один из патрубков насоса.
1.6.7 По договору с заказчиком насос может поставляться как в ящике, так и на салазках в общепромышленном или экспортном исполнении.
1.6.8 Запасные части, и контрольно-измерительные приборы заворачива- ются в парафинированную бумагу, обматываются лентой с липким слоем и упаковываются в картонную трубку или полиэтиленовый пакет или укладыва- ются в ящик, изготовленный по документации предприятия-изготовителя, кото- рый устанавливается в таре (ящике) насоса или крепится к деревянным салаз- кам насоса.
1.6.9 Транспортная маркировка груза производится в соответствии с ГОСТ14192, требованиями договора и указаниями в чертежах.
2 ПОДГОТОВКА НАСОСА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
2.1 Меры безопасности при подготовке насоса к работе
2.1.1 Насос при транспортировании, погрузке и разгрузке должен переме- щаться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80, требованиями чертежей и указания- ми настоящего руководства.
2.1.2 При подъеме и установке насоса строповку производить по схеме, приведенной в приложении Г.
Запрещается поднимать насос за места, не предусмотренные схемой строповки (за рым болты или за вал насоса).
Силы и моменты, передаваемые от трубопроводов на фланцы на- соса (например, от веса трубопроводов, теплового расширения) не
должны превышать допустимых значений, приведенных в таблице 5.
При превышении нагрузок, передаваемых трубопроводами на кор- пус насоса, может быть нарушена герметичность соединений насо- са, что приведет к утечкам перекачиваемой жидкости.
В этом случае при перекачивании горячих жидкостей создается угроза для окружающей среды и здоровья людей!
2.2 Подготовка к монтажу
До начала монтажных работ должны быть закончены работы по подготовке фундамента для установки насоса.
2.2.1 Требования к трубопроводам и арматуре в системе Заказчика:
-насос ни в коем случае не должен служить опорной точкой для закрепле- ния трубопроводов. Все трубопроводы должны иметь самостоятельные опоры;
-в трубопроводной системе Заказчика рекомендуется применять компенса- торы. Компенсаторы служат для компенсации температурных деформаций, снижения механических нагрузок, вызванных резким изменением давления в трубопроводе, для изоляции корпусного шума в трубопроводе;
-подводящий (всасывающий) трубопровод должен быть уложен с подъемом в сторону насоса, а при работе в режиме подпора – с уклоном в сторону насоса. Всасывающий трубопровод должен по возможности быть коротким, с наимень- шим числом колен, без резких переходов и острых углов. Диаметр всасывающе- го трубопровода должен быть не меньше диаметра всасывающего патрубка на- соса.
Условные схемы монтажа насосов и подводящих трубопроводов приведены в приложении Д.
При работе насоса с разряжением и при отсутствии у Заказчика системы вакууммирования или вакуумного насоса во всасывающем трубопроводе дол- жен быть установлен обратный клапан.
- в напорном трубопроводе в общем случае должен быть установлен об- ратный клапан и задвижка.
Обратный клапан необходим для защиты насоса от гидравлического удара, который может возникнуть вследствие обратного тока перекачиваемой среды при внезапной остановке насоса.
Задвижка в напорном трубопроводе используется при пуске насоса в рабо- ту, а также для регулирования подачи и напора;
- трубопроводы должны быть герметичными;
- для трубопроводов небольшой длины их номинальный диаметр должен, по меньшей мере, соответствовать диаметру патрубка насоса;
- при длинных трубопроводах диаметр должен определяться для каждого конкретного случая, исходя из экономических соображений;
- при присоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диа- метр патрубка насоса, между патрубком и трубопроводом устанавливается пе- реходной конический патрубок с углом конусности не более 100 на напорном трубопроводе и не более 80 на всасывающем трубопроводе.
2.2.3 При перекачивании насосом жидкости с температурой свыше 333К (60ºС) или жидкостей, содержащих абразивные включения, необходимо подвес- ти к сальникам охлаждающую (затворную) жидкость от постороннего источника.
2.2.4 Если возникает опасность того, что насос может работать на закры- тую задвижку более 1 минуты, необходимо предусмотреть байпас (обводную линию), чтобы обеспечить минимальную, но не менее 10% от максимального расхода, циркуляцию жидкости.
2.3 Монтаж
2.3.1 Снять с наружных поверхностей насоса консервирующую смазку и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт–спирите.
Расконсервация проточной части насоса не производится, если консерви- рующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый про- дукт. Если попадание в перекачиваемый продукт консервирующего состава не- допустимо, проточную часть насоса промыть бензином или уайт-спиритом.
2.3.2 Присоединить напорный и всасывающий трубопроводы:
-смещение осей всасывающего и напорного трубопроводов относительно осей патрубков насоса должно быть не более 0,5 мм;
- допуск параллельности фланцев – не более 0,15 мм на каждые 150мм диаметра;
-перед присоединением к патрубкам насоса трубопроводы и фланцы должны быть предварительно тщательно очищены от окалины, грата и других загрязнений;
|
2.3.3 При перекачивании насосом жидкости с температурой свыше 333 К (60°С) или жидкостей, содержащих абразивные включения, необходимо подвес- ти к сальникам трубопровод для подачи охлаждающей (затворной) жидкости, для чего надо демонтировать переводные трубки 5, ввернуть в верхние резьбо- вые отверстия крышки насоса пробки, а к нижним подвести охлаждающую (за- творную) жидкость.
2.3.4 При агрегатировании насоса заказчиком необходимо также соблюдать требования настоящего раздела руководства по эксплуатации.
|
3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСОСА ПО НАЗНАЧЕНИЮ
3.1 Эксплуатационные ограничения
3.1.1 Насос должен быть использован для условий и перекачиваемых сред, соответствующих требованиям настоящего руководства.
Возможность использования насоса для рабочих сред, не предусмотренных в руководстве, должна быть согласована с разработчиком документации на насос.
Запрещается длительная работа насоса на подачах, значения которых находятся за пределами рабочего интервала
подач.
3.1.2 Запуск насоса обычно производится при закрытой задвижке
Запрещается работа насоса более двух минут при закрытой задвижке на напорном трубопроводе.
Допускается производить запуск на открытую задвижку, при этом подача насоса должна быть заранее отрегулирована и находиться внутри рабочего ин- тервала подач.
3.1.3 Для контроля нагрева подшипниковых узлов в скобах, фиксирующих стакан подшипника в корпусе насоса, предусмотрены резьбовые отверстия М8х1, закрытые пробками 10 (рисунок 1).
Температура нагрева подшипников не должна превышать температуру по- мещения более чем на 50К (50°С) и быть выше 353К (90°С).
3.1.5 Для контроля вибрации в зоне подшипниковых опор на скобах, крепя- щих ротор к корпусу насоса, предусмотрены площадки для установки вибродат- чиков.
Среднее квадратическое значение виброскорости, измеренное в узлах подшипниковых опор в рабочем интервале подач, не должно превышать 4,5 мм/с.
3.2 Подготовка насоса к работе
3.2.1 Меры безопасности при подготовке насоса
Запрещается запуск насоса без заполнения насоса перекачиваемой жидкостью.
Запрещается эксплуатация насоса без установки защитного ограждения муфты.
Запрещается последовательная работа насосов.
3.2.2 Указания по включению насоса.
Запуск насоса в работу производить в следующем порядке:
- внимательно осмотреть насос;
- убедиться в наличии смазки в подшипниках;
- открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на напорном;
- продуть манометры и мановакуумметры и проверить давление (разряже- ние) жидкости на входе в насос. Давление (разряжение) должно находиться в пределах, приведенных в таблице 3 настоящего РЭ;
- заполнить насос и входной трубопровод перекачиваемой жидкостью, под- ключив систему вакууммирования к резьбовому отверстию М16х1,5-6Н в верх- ней части крышки насоса. Если насос работает в системе с подпором, то запол- нение насоса и всасывающей линии допускается проводить «самотеком». Насос нужно заполнять до тех пор пока через воздушный кран или пробку не польется струйка жидкости без воздушных пузырьков;
- открыть краны у манометра и мановакуумметра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору при закрытой задвижке (ну- левой подаче);
- постепенно открывать задвижку на нагнетании до получения требуемой подачи или напора.
3.3 Использование насоса
3.3.1 В процессе эксплуатации (в зависимости от требований к режиму ра- боты и схемы подключения) насос может находиться в одном из следующих со- стояний:
- насос в работе;
- насос в режиме ожидания;
- насос в резерве;
- насос выведен из резерва (при периодическом режиме работы, для вы- полнения текущего или капитального ремонтов и т.п.).
3.3.2 При эксплуатации насос необходимо проводить его техническое об- служивание согласно требованиям п.4.3, выполнять меры безопасности соглас- но п.2.1, соблюдать эксплуатационные ограничения согласно п.3.1.
3.3.3 При нахождении в режиме ожидания или в резерве насос должен быть полностью подготовлен к работе, а именно:
-удален воздух из насоса;
-обеспечено давление на входе в насос не менее значения, обеспечиваю- щего бескавитационную работу насоса;
-подключены приборы контроля за работой насоса;
-поддерживается температурный режим перекачиваемой жидкости и окру- жающего помещения.
Включение в работу находящегося в резерве насоса производится при от- казе основного рабочего агрегата.
3.3.4 Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и виб- рация характеризуют ненормальную работу насоса. В этом случае необходимо остановить насос и устранить неисправности.
3.3.5 Перечень возможных неисправностей.
Возможные неисправности в насосе, признаки, причины и способы их уст- ранения изложены в таблице 9.
3.3.6 Остановка насоса.
Остановка насоса может быть проведена оператором или защитами насоса.
3.3.7 Порядок остановки насоса оператором:
- закрыть медленно задвижку на напорном трубопроводе. При наличии обратного клапана задвижка может оставаться открытой, если в системе действу- ет противодавление;
- выключить приводной двигатель, проследить за «выбегом» насоса, за- крыть кран у манометра;
- при длительной остановке насоса закрыть задвижку на всасывании, кран у мановакуумметра;
- отключить подачу охлаждающей (затворной) жидкости к камере уплотнения.
Насос и трубопроводы не оставлять заполненными водой, если температу-
ра в помещении ниже 274К (1ºС), иначе замерзшая жидкость разорвет их.
3.3.8 При остановке на длительное время и последующей консервации, жидкость из насоса слить через сливные пробки.
3.3.9 Меры безопасности при работе насоса.
Обслуживание насоса периодическое и дистанционное, не требует посто- янного присутствия обслуживающего персонала.
Таблица 9 - Возможные неисправности в насосе
| Наименование неис- правности, внешнее проявление и допол- нительные признаки |
Вероятная причина |
Способ устранения |
| 1 Насос не обеспечи- вает требуемых пара- метров. а) Давление при за- крытой задвижке на выходе меньше, чем по характеристике |
1 Насос не полностью залит перекачиваемой жидко- стью. 2 Низкая частота вращения. |
1 Залить насос и всасы- вающий трубопровод пере- качиваемой жидкостью 2 Отрегулировать частоту вращения. |
|
б) Мановакуумметр показывает разряже- ние выше требуемого |
1 Загрязнение фильтра. 2 Прикрыта задвижка на всасывании. |
1 Прочистить фильтр. 2 Открыть задвижку на вса- сывании. |
| 2 Повышенная вибра- ция | 1 Недостаточная жесткость крепления насоса, электро- двигателя и трубопроводов. 2 Механические поврежде- ния в насосе (задевание вращающихся деталей о неподвижные, износ под- шипников). 3 Повышенная частота вращения | 1 Провести подтяжку кре- пежа насоса, двигателя и трубопроводов. 2 Устранить причину меха- нического повреждения, заменить подшипники.
3 Возможно повышение виброскорости до 7,5 м/с |
| 3 Резкие колебания | 1 Попадание воздуха в на- | 1 Проверить затяжку флан- |
| стрелок манометра и | сос через неплотности вса- | цев и цельность уплотни- |
| мановакуумметра | сывающего трубопровода. | тельных прокладок. |
|
| 2 Загрязнение фильтра | 2 Прочистить фильтр |
| 4 Повышенные утечки | 1 Износ сальниковой на- | 1 Добавить кольцо сальни- |
| через сальниковое уп- | бивки. | ковой набивки. |
| лотнение. При поджа- | 2 Износ защитной втулки | 2 Заменить набивку и втул- |
| тии крышкой сальник |
| ку защитную. |
| перегревается (горит) |
|
|
Запрещается устранять неисправности при работающем насосе
3.4 Действия в экстремальных ситуациях
3.4.1 Насос не представляет опасности для окружающей среды.
3.4.2 При возникновении аварийных ситуаций, отказов, неисправностей, приведенных в п.п. 3.3.5 насос должен быть остановлен для восстановления работоспособного состояния или ликвидации аварии.
3.4.3 Аварийный останов насоса производят в следующих случаях:
- при несчастном случае;
- при повышении температуры нагрева подшипников свыше 363К (90°С);
- при падении давления на входе ниже значения, обеспечивающего беска- витационную работу насоса;
- при нарушении герметичности насоса и трубопроводов;
- при резком возрастании вибрации подшипниковых опор (свыше 11,2 мм/с);
- при нарушении герметичности корпуса и трубопроводов;
- в других случаях, приводящих к аварийной ситуации.
Для аварийной остановки насоса нажать кнопку “СТОП”, закрыть задвижку на напорном трубопроводе с последующим выполнением остальных операций, указанных в п.3.3.7.
Аварийный останов насоса может производиться при пуско- наладочных работах и при работе в режимах нормальной эксплуатации
4.1 Общие указания
Для поддержания насоса в работоспособном и исправном состоянии экс- плуатационным персоналом должно проводиться его техническое обслуживание при использовании по назначению, нахождению в резерве или режиме ожида- ния.
4.2 Меры безопасности
4.2.1 Должен быть обеспечен свободный доступ к оборудованию насоса для проведения его удобного и безопасного обслуживания и контроля за рабо- той.
4.2.2 Остальные меры безопасности при обслуживании согласно разделов 2 и 3.
4.3 Порядок технического обслуживания
4.3.1 При работе насоса должны проводиться периодический контроль и техническое обслуживание.
4.3.2 Периодический контроль за работающим насосом должен проводить- ся сразу после запуска и через каждые 72 часа непрерывной работы и включать наружный осмотр насоса с проверкой:
а) без применения средств измерений:
- герметичности разъемных соединений корпуса насоса, и вспомогательных трубопроводов;
- величины утечки через концевые уплотнения насоса;
- исправности контрольно-измерительных приборов; б) с применением штатных измерительных средств:
- температуры узлов подшипников насоса;
- параметров работы насоса (подача, напор по показаниям манометров на входе и выходе);
Контролируемые параметры работы насоса, а также наработка насоса в часах должны заноситься в специальный журнал.
Контроль наработки необходим для определения сроков вывода насоса в ремонт и своевременного проведения работ по его техническому обслуживанию.
4.3.3 При техническом обслуживании насоса необходимо:
поддерживать необходимое количество смазки в подшипниках, для чего пополнять свежей смазкой стаканы подшипников через масленку 11 (рисунки 1) в течение первого месяца работы через 72 часа, а в последующее время -через 1000 часов работы насоса. Допускается установка подшипников с заложенной смазкой на весь ресурс работы
- при комплектации насосов сальниковой набивкой необходимо поддержи- вать рекомендуемые утечки через сальниковое уплотнение, что служит контро- лем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Величина утечки должна соответствовать приве- денной в п.п. 1.2.2..
Если утечки отсутствуют, необходимо ослабить затяжку сальника, а в слу- чае утечек выше нормы надо подтянуть гайки крышки сальника. Если утечки не уменьшаются, то можно добавить одно кольцо набивки, если после этого утечки все-таки не уменьшаются – надо заменить набивку.
Кольца набивки должны быть тщательно пригнаны по валу. В сальник сле- дует вводить одновременно по одному кольцу, следя за тем, чтобы замки каж- дого кольца располагались со смещением на 180º;
- следить, чтобы температура нагрева подшипников не превышала темпе- ратуру помещения более чем на 50К (50°С) и была не выше 363К (90°С). Для установки приборов контроля температуры в скобах, фиксирующих стакан под- шипника в корпусе, предусмотрены резьбовые отверстия М8х1-6Н, закрытые пробками 10 (рисунки 1 и 1.1). Рекомендуемые приборы - реле температуры РТ303-1 или РТК303 или ДТ-1Р;
- постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу на- соса в рабочем интервале, и записывать в журнале следующие параметры:
- давление на входе в насос;
- давление на выходе из насоса;
- температуру воды на входе в насос (при необходимости);
-
|
- температуру подшипниковых узлов (при необходимости);
- значения виброскорости (при необходимости);
- количество часов работы насоса.
4.1.1 Техническое обслуживание двигателя и других покупных комплектую- щих изделий, входящих в состав насоса – в соответствии с их эксплуатационной документацией.
4.1.2 Сведения об условиях монтажа и эксплуатации насоса в соответствии с указаниями Н49.1041.01.00.000ПС.
5 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
5.1 Общие указания
5.1.1 Текущий ремонт производится для восстановления работоспособности насоса при его отказах или для устранения повреждений, обнаруженных при пе- риодическом контроле, путем восстановления или замены дефектных деталей.
5.1.2 Описание последствий отказов и повреждений при наладке и эксплуа- тации, возможных причин и указаний по их выявлению и устранению последст- вий приведены в таблице 9.
5.2 Меры безопасности
5.2.1 Перед выполнением любых операций, связанных с текущим ремон- том, насос должен быть остановлен, давление в корпусе насоса должно быть снижено до атмосферного, все поверхности насоса должны иметь температуру не более 45°С.
5.2.2 При выполнении операций, связанных с текущим ремонтом сборочных единиц и деталей насоса, насос должен быть опорожнен от перекачиваемой среды. Остальные требования безопасности–в соответствии с разделом 2.
5.3 Порядок разборки насоса
5.3.1 Перед разборкой подготовить:
-слесарные верстаки и настилы для укладки сборочных единиц и деталей оборудования;
-грузоподъемное оборудование и средства строповки соответствующей грузоподъемности;
-необходимый слесарный инструмент;
-протирочные материалы;
-контрольно-измерительные инструменты;
-техническую документацию, необходимую для ремонта насоса.
5.3.2 Разборка и сборка насоса.
Перед началом разборки следует предусмотреть меры против случайного включения насоса.
Запорные органы на всасывающем и напорном трубопроводах
должны быть закрыты.
5.3.3 При разборке насоса следить за состоянием посадочных и уплотни- тельных поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других повреждений.
|
Запасные детали (приложение Ж), смазанные консистентной смазкой, при расконсервации погрузить в жидкое минеральное масло, нагретое до 378…383 К (105…110°С), на 5…10 минут.
При замене поношенных деталей новыми проверять строгое соответствие заменяемой и новой детали по местам сопряжений и посадочным поверхностям.
5.3.4 Порядок разборки насоса (рисунок 1).
Для замены вышедших из строя: рабочего колеса, кольца уплотняющего, сальниковой набивки, защитной втулки, подшипников – необходимо разобрать насос в следующей последовательности:
- отсоединить (при наличии) трубопроводы подачи охлаждающей и затвор- ной жидкости к сальниковым уплотнениям;
- отвернуть гайки 8 и отодвинуть крышки сальника 7 (рисунок 1);
- отвернуть гайки крепящие крышку насоса к корпусу, отжать крышку упорными (отжимными) винтами М12 и снять крышку насоса вместе с фикси- рующими штифтами;
- отвернуть гайки, крепящие скобы 9 (рисунок 1) к корпусу насоса и снять скобы;
- отвернуть болты 12, крепящие стаканы подшипников к корпусу 1.
- вынуть ротор 6 (вместе с уплотнительными кольцами 4) и установить его на втулки направляющие на слесарный стеллаж.
5.3.5 Порядок разборки ротора (рисунок 2)
- снять полумуфту насоса и вынуть шпонку 18;
- отвернуть гайки 19 и снять крышки подшипников 1 и 17;
- отвернуть гайки 2 и снять шайбы стопорные 3;
- снять стаканы подшипников 4 и 15 вместе с подшипниками 5,16;
- снять с вала втулки упорные 6;
- снять отбойные кольца 7;
- снять крышки сальника, набивку, кольца сальника 8 и грунд-буксы 9, от- вернуть гайки 20, снять шайбы 21, шпонки специальные 22, снять защитные втулки 23, кольца резиновые 10.
- снять втулки направляющие 11 с кольцом резиновым 10;
- кольца уплотняющие 12;
- снять с вала рабочее колесо 13 и вынуть шпонку 14 .
5.4 Порядок сборки насоса
5.4.1 Общие указания
Сборку насоса производить согласно указаниям настоящего руководства выполнив следующие подготовительные работы:
-подготовить необходимый слесарный и измерительный инструмент, про- тирочные и смазочные материалы (ветошь, Уайт-спирит, пасту ВНИИ НП-232 ГОСТ 14068-79);
-подготовить грузоподъемные средства, необходимую техническую доку- ментацию;
-промыть, протереть и (при возможности) продуть сжатым воздухом все сборочные единицы и детали насоса. Убедиться в отсутствии на них дефектов. Дефектные детали отремонтировать или заменить новыми;
-внимательно осмотреть и, при необходимости, заменить уплотнительные резиновые кольца и прокладки;
|
5.4.2 Посадочные поверхности, поверхности деталей, образующих щеле- вые уплотнения, резьбы (кроме резьбы на завинчиваемых концах шпилек и в гнездах под них) смазывать пастой ВНИИ НП-232 ГОСТ 14068-79.
Запрещается при сборке разъемных соединений нанесение по деталям ударов стальным ударным инструментом. Необходимо использовать предварительный нагрев, надставки и молотки из более мягкого материала, не образующего деформаций при ударах и трении.
|
|
5.4.3 Сборку насоса производить в следующей последовательности: Сборка ротора (рисунки 2):
-установить на вал шпонку 14 и колесо рабочее 13;
-установить втулки направляющие 11;
- установить кольца резиновые 10;
- установить на вал втулки защитные 23, шпонки специальные 22, стопор- ные шайбы 21 и слегка закрепить гайками 20;
- установить грунд-буксы 9, кольца сальника 8;
- установить крышки сальника 7 (рисунок 1);
- установить отбойные кольца 7;
- установить втулки упорные 6;
- запрессовать в стаканы подшипников 4 и 15 подшипники и установить их на вал 24, закрепив стопорными шайбами 3 и гайками 2.
- установить прокладки и крышки подшипника и, предварительно заполнив стаканы подшипников смазкой, закрепить крышки подшипников гайками. При по- ставке подшипников со смазкой на весь срок службы (с двумя защитными шай- бами) пополнение смазки не требуется;
- установить на вал шпонку 18 и напрессовать полумуфту насоса;
Сборка насоса :
- собранный узел ротора установить в корпус;
- завернуть болты 12 (рисунок 1), крепящие стаканы подшипников к корпусу;
- равномерно расположить рабочее колесо в корпусе, выдерживая одинаковые зазоры “а” (рисунки 1). Разность между ними не должна превышать 0,5мм. Выставленное колесо окончательно закрепить гайками 20 (рисунок 2);
- установить в расточку корпуса набивку сальника;
- ввернуть шпильки по разъему в корпус, положив прокладки на разъем;
- установить на шпильки крышку насоса;
- установить штифты фиксирующие крышку относительно корпуса насоса;
- завернуть гайки на шпильках по разъему корпуса;
- установить и закрепить крышки сальника;
- установить и закрепить скобы, крепящие стаканы подшипников;
Проверить вращение вала. Вращение должно быть плавным без заеданий под действием крутящего момента не более 5Нм (0,5 кгс×м),
5.4.4 Испытать насос на плотность соединений статически, для чего в по- лость насоса подавать воду или перекачиваемый продукт с давлением, пре- вышающим рабочее давление на 25%.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ
6.1 Насосы могут транспортироваться любым видом транспорта при со- блюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.
6.2 Условия транспортирования насоса в части воздействия климатических факторов – 4(Ж2) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов - С по ГОСТ 23170-78.
6.3 Срок хранения 3 года для насоса и 5 лет для запасных частей в услови- ях 4(Ж2) или 6(ОЖ2) ГОСТ 15150-69.
6.4 При хранении насоса свыше 3-х лет, а запасных частей 5 лет (по исте- чении срока действия консервации) следует произвести анализ состояния кон- сервации и, при необходимости, произвести переконсервацию в соответствии с ГОСТ 9.014-78.
6.5 Строповка насоса при транспортировании должна осуществляться со- гласно схеме, приведенной в приложении Д.
6.6 Насос не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окру- жающей среды. Он не имеет в своей конструкции каких-либо химических, биоло- гических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здо- ровью людей или окружающей среде.
6.7 Утилизацию насосов производить любым доступным методом.
6.8 Конструкция насосов не содержит драгоценных материалов и цветных металлов.
Сведения по содержанию драгоценных металлов и цветных сплавов на комплектующее оборудование приведены в эксплутационной документации на это оборудование.
- Сахгидромаш
- Ливгидромаш
- Укрнасоссервис
- Сумской Завод "Насосэнергомаш"
- Катайский Насосный Завод
- VIPOM (Випом, Болгария)