Руководство по эксплуатации 1К, К,
НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ ТИПА 1К
И АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ НА ИХ ОСНОВЕ
Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления об- служивающего персонала с конструкцией насосов и агрегатов и отдельных их узлов, а также с техническими характеристиками и правилами эксплуатации.
При ознакомлении с агрегатом следует дополнительно руководствоваться эксплуатационными документами на электрооборудование.
В связи с постоянным усовершенствованием выпускаемой продукции в конструкции отдельных деталей и насоса в целом могут быть внесены незна- чительные изменения, не отраженные в настоящем РЭ.
Обязательные требования к насосам (агрегатам), направленные на обес- печение их безопасности для жизнедеятельности, здоровья людей и охраны окружающей среды изложены в разделах 2 и 3.
К монтажу и эксплуатации насосов (агрегатов) должен допускаться только квалифицированный персонал, обладающий знанием и опытом по монтажу и обслуживанию насосного оборудования, ознакомленный с конструкцией насоса и настоящих РЭ.
Содержащиеся в настоящем РЭ указания по технике безопасности, несоблюдение которых может создать опасность для обслуживающего персонала, помечены в тексте руководства знаком общей опасности:
При опасности поражения электрическим током – знаком: При взрывоопасности- знаком:
Информация по обеспечению безопасной работы насоса или насосного агрегата или защиты насоса или насосного агрегата:
В связи с постоянным усовершенствованием выпускаемой продукции в конструкции отдельных деталей и насоса в целом могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем РЭ.
Изготовитель не несет ответственность за неисправности и повреждения, произошедшие из-за несоблюдения требований настоящего РЭ и эксплуатационных документов на покупные изделия.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА НАСОСА (АГРЕГАТА)
1.1 Назначение изделия.
Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на насосы центробежные консольные типа 1К и агрегаты электронасосные на их основе (в дальнейшем агрегаты), предназначенные для перекачивания технической воды (кроме морской), а также других жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости, химической активности с рН=6…9, с содержанием твердых включений не более 1% по массе, размером не более 0,2 мм.
Температура перекачиваемой жидкости:
для насосов 1К50-32-125, 1К65-50-160 - от 263 до 358К (от минус 10 до плюс 850С); для насосов 1К80-50-200, 1К80-65-160, 1К100-80-160, 1К100-65-200,
1К100-65-250, 1К150-125-315,– от 263 до 378К (от минус 10 до плюс 1050С).
Насосы, входящие в состав агрегата, относятся к изделиям общего назначения вид I (восстанавливаемые) ГОСТ 27.003-90 и выпускаются в климатическом исполнении У3.1 (от минус 10 до плюс 400С) и Т2(от минус 10 до минус 500С) по ГОСТ 15150-69 .
Насосы (агрегаты) соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011. Насосы с торцовым уплотнением вала, укомплектованные взрывозащищенными двигателями, соответствуют требованиям ТР ТС 012/2011 и предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Взрыво- защищенное оборудование - группа II, уровень взрывозащиты Gb- «высокий», вид взрывозащиты «с» - защита конструк ционн ой безопасностью
по ГОСТ 31441.1- 2011, ГОСТ 31441. 5- 2011, ГОСТ 30852.1-2011,
температурный клас с – Т 3 ( 200 °С) п о ГОСТ 30852.0- 2002 и ГОСТ 30852.5- 2002.
Классы взрывоопасных зон 1, 2 ГОСТ 30852.9-2002 и класса В-1а по ПУЭ (издание седьмое).
Условное обозначение насоса (агрегата) при заказе, переписке и в технической документации должно быть:
Насос (агрегат) 1К80-50-200-т-Е У3.1 ТУ3631-096-05747979-97,
где 1К – консольный;
80 – диаметр входного патрубка, мм; 50 – диаметр выходного патрубка, мм;
200 –диаметр рабочего колеса (условный), мм;
т- торцовое уплотнение (с- сальниковое уплотнение);
Е - для насосов (агрегатов), предназначенных для эксплуатации во взрыво- и пожароопасных производствах по ГОСТ 31839-2012. Для насосов общепромышленного назначения индекс не проставляется.
У3.1 – климатическое исполнение и категория размещения.
При поставке насоса с одним из вариантов рабочих колес по внешнему диаметру, добавляется индекс:
«м» «л»- увеличенный диаметр рабочего колеса;
«а», «б», «в» - уменьшенный диаметр рабочего колеса;
Обязательные требования к насосам (агрегатам), направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья людей и охраны окружающей среды, изложены в п.3.4.
Общие требования безопасности насоса и агрегата соответствуют ГОСТ31839-2012.
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме соответствуют указанным в таблице 1.
Таблица 1- Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме
|
Наименование показателя | Типоразмер насоса (агрегата) | |||||||
| 1К50-32- 125 | 1К65-50- 160 | 1К80-50- 200 | 1К80-65- 160 | 1К100- 65-200 | 1К100- 65-250 | 1К100- 80-160 | 1К150- 125-315 | |
| Подача, м3/ч, (л/с) | 12,5 (3,47) | 25 (6,95) | 50 (13,9) | 100 (27,8) | 200 (55,6) | |||
| Напор, м | 20 | 32 | 50 | 32 | 50 | 80 | 32 | 32 |
| Давление на входе в насос, МПа (кгс/см2), не более | 0,35 (3,5) | 0,6 (6,0) | 0,35 (3,5) | 0,6 (6,0) | 0,35 (3,5) | |||
| Максимальная мощ- ность насоса, кВт |
1,6 |
4,3 |
15 |
7,0 |
24,5 |
40 |
12,8 |
30 |
| Частота вращения, с-1 (об/мин) | 48 (2900) | 24 (1450) | ||||||
| Параметры энергопи- тания: - род тока - напряжение, В - частота тока, Гц |
переменный 220, 380 50 | |||||||
| Примечания 1 Значения основных параметров указаны при работе насосов на воде с тем- пературой 293К (20°С) и плотностью 1000кг/м3. 2 Производственное допустимое отклонение напора +7% минус 5% 3 Максимальная мощность насоса указана для максимальной подачи с учетом производственного допуска на напор +7%. 4 Показатели в рабочем интервале подач для вариантов диаметров рабочих колес (номинального, «м», «л», «а», «б» и «в») должны соответствовать гра- фическим характеристикам, приведенным в приложении А. 5 Максимальная подача ограничивается мощностью установленного двигателя в соответствии с таблицей приложения В. | ||||||||
1.2.2 Насос (агрегат) должен эксплуатироваться в рабочем интервале подач. Эксплуатация насоса (агрегата) за пределами рабочего интервала не рекомендуется из-за снижения энергетических показателей и показателей надежности.
При перекачивании жидкости с температурой до 333 К (+60°С) подача затворной жидкости производится из корпуса насоса через отверстие в корпусе уплотнения. При перекачивании жидкости температурой свыше 333 К (+60°С) подача охлаждающей (затворной) жидкости производится от постороннего источника холодной водой с давлением на 0,1-0,15 МПа (1,0-1,5 кгс/см2) превышающим давление на входе в насос.
1.2.3 Показатели технической и энергетической эффективности соответствуют указанным в таблице 2.
Таблица 2- Показатели технической и энергетической эффективности
|
Наименование показателя | Типоразмер насосов (агрегатов) | |||||||
| 1К50-32- 125 | 1К65-50- 160 | 1К80-50- 200 | 1К80-65- 160 | 1К100- 65-200 | 1К100- 65-250 | 1К100- 80-160 | 1К150- 125-315 | |
| КПД | 0,58 | 0,62 | 0,65 | 0,72 | 0,70 | 0,67 | 0,79 | 0,76 |
| Допускаемый кави- тационный запас, м, не более |
3,5 |
3,8 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,0 |
| Утечки через уплотнение, м3/ч (л/ч) сальниковое торцовое, не более |
0,5. 10-3 …2,0. 10-3(0,5…2,0) 3·10-5 (0,03) | |||||||
| Масса насоса, кг | приведена в приложении Б | |||||||
| Масса агрегата, кг | приведена в приложении В | |||||||
| Габаритные разме- ры: насоса, мм агрегата, мм |
приведены в приложении Б приведены в приложении В | |||||||
| Примечания 1 КПД указан для оптимального режима в рабочем интервале характери- стики для рабочих колес «основного» исполнения и вариантов «м» и «л». Для насосов с уменьшенными диаметрами рабочих колес допускается снижение КПД для варианта «а» - на 0,05, «б», «в» - на 0,08. 2 Производственное отклонение значения КПД насоса минус 0,03. 3 Отклонение по массе +5%. | ||||||||
1.4 Устройство и работа.
1.4.1 Насосы типа 1К – центробежные, горизонтальные, консольные, с сальниковым или торцовым уплотнением вала.
1.4.2 Корпус насоса представляет чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спирально-кольцевой отвод и опорные лапы. Входной патрубок расположен по оси вращения, выходной патрубок направлен вертикально вверх и расположен в одной плоскости с осью вращения.
1.4.3 К корпусу насоса крепится фланец кронштейна.
1.4.4 Кронштейн соединен с корпусом уплотнения винтами.
1.4.5 В корпусе уплотнения выполнены отверстия для подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому или торцовому уплотнениям. При перекачивании жидкости с температурой до 333 К (+60°С) подача затворной жидкости производится из корпуса насоса через отверстие в корпусе уплотнения для насосов 1К80-50-200, 1К100-65-250, 1К150-125-315, 1К100-65-200.
При перекачивании жидкости температурой свыше 333К (+600С) подача охлаждающей (затворной) жидкости производится от постороннего источника холодной воды для насосов 1К80-65-160 и 1К100-80-160.
Для насосов 1К80-50-200, 1К100-65-250, 1К100-65-200 и 1К150-125-315
необходимо заменить пробку в корпусе уплотнения штуцером на длину 30…35мм (для перекрытия отверстия в корпусе уплотнения со стороны корпуса).
В ванне кронштейна предусмотрено резьбовое отверстие М12х1,5-7Н для подключения заказчиком системы сбора утечек затворной или перекачиваемой жидкости на месте эксплуатации. Отвод утечек осуществляется заказчиком в дренаж или в специальные емкости.
1.4.6 Рабочее колесо - центробежное, одностороннего входа, закрытого типа. Подвод жидкости к рабочему колесу осевой. Рабочее колесо разгружено от действия осевой силы на насосах с условным диаметром рабочего колеса 200- 315мм разгрузочными отверстиями, выполненными на основном диске колеса, а на насосах 1К80-65-160 и 1К100-80-160– импеллером, выполненным на основном диске колеса. На насосах 1К50-32-125 и 1К65-50-160 разгрузки нет.
1.4.7 Вал насоса приводится во вращение электродвигателем через соеди- нительную втулочно-пальцевую муфту. Допускается применение других типов муфт. Опорами вала служат два радиально – упорных подшипника, установлен- ных в кронштейне. Для измерения температуры подшипников, в кронштейне предусмотрены 2 отверстия М8х1-7Н. Рекомендуемые приборы-датчики темпе- ратуры дТС034-Рt100.В3-20/4,5-Ех-Т4 и дТС034-Рt100.В3-20/4,5
ТУ4211-023-45626536-2009.
Подшипники смазываются консистентной смазкой Литол 24 ГОСТ 21150-87. Крышки, закрепляющие подшипники, для исключения искрообразования из-
готавливаются из бронзы.
1.4.8 Направление вращения вала - по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.
1.4.9 В верхней части корпуса насоса имеется отверстие, закрытое пробкой для выпуска воздуха.
1.4.10 В нижней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительный срок.
1.4.11 Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ12815-80, тип 1.
1.4.12 Нагрузки и условные давления на всасывающие и напорные патрубки не должны превышать значений, приведенных в таблице 5 и 6.
Таблица 5- Нагрузки на всасывающие и напорные патрубки
|
Типоразмер насоса | Величина для патрубка | |||||||||||
| Всасывающий | Нагнетательный | |||||||||||
| Fx | Fy | Fz | Mx | My | Mz | Fx | Fy | Fz | Mx | My | Mz | |
| Н | Н∙м | Н | Н∙м | |||||||||
| 1К50-32-125 | 490 | 210 | 350 | 160 | ||||||||
| 1К65-50-160 | 700 | 310 | 490 | 210 | ||||||||
| 1К80-65-160 | 700 | 310 | 490 | 210 | ||||||||
| 1К100-80-160 | 840 | 380 | 700 | 310 | ||||||||
| 1К80-50-200 | 700 | 310 | 490 | 210 | ||||||||
| 1К100-65-250 | 840 | 380 | 700 | 310 | ||||||||
| 1К100-65-200 | ||||||||||||
| 1К150-125-315 | 1190 | 560 | 1010 | 470 | ||||||||
| Примечание –Ось X –вдоль оси насоса, ось Y –параллельно фланцу всасывающего патрубка, ось Z –вертикально вверх. | ||||||||||||
Таблица 6- Условные давления на всасывающие и напорные патрубки
| Типоразмер насоса | Величина для патрубка Ру, МПа (кгс/см2) | |
| Всасывающий | Нагнетательный | |
| 1К50-32-125 | 0,6(6,0) | 1,0 (10) |
| 1К65-50-160 | 1,6(16) | 1,6 (16) |
| 1К80-65-160 | ||
| 1К100-80-160 | 0,6 (6,0) | 1,6 (16) |
| 1К80-50-200 | ||
| 1К100-65-250 | 0,6 (6,0) | 1,6 (16) |
| 1К100-65-200 | 1,0 (10) | 1,0 (10) |
| 1К150-125-315 | 0,6 (6,0) | 1,0 (10) |
1.5 Маркировка и пломбирование.
1.5.1 На насосе укреплена табличка по ГОСТ 12971-67, на которой приведены следующие данные:
- страна изготовитель;
- наименование, товарный знак и адрес завода – изготовителя;
- единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза;
- обозначение насоса;
- обозначение технических условий на поставку;
- подача, м3/ч;
- напор, м;
- допускаемый кавитационный запас, м;
- маркировка взрывозащиты II Gb c T3 Х *;
- наименование органа сертификации*;
- номер сертификата*;
- диапазон температур категории размещения (при эксплуатации)*;
- частота вращения, об/мин;
- месяц и год изготовления;
- масса насоса, кг;
- максимальная потребляемая мощность, кВт;
- номер насоса по системе нумерации завода изготовителя;
- клеймо ОТК.
Примечание - Знак "Х", следующий за маркировкой взрывозащиты, означает, что необходимо соблюдать специальные условия применения (см п.3.5.3)
1.2.4 Показатели назначения по потребляемым средам соответствуют указанным в таблице 3.
Таблица 3- Показатели назначения по потребляемым средам
| Наименование и назначение среды | Показатель среды | Значение показателя |
| Подача затворной и охла- ждающей жидкости в зону уплотнения на насосы: 1К80, 1К100, 1К150 | Расход, м3/ч (л/с) не более Температура, К (°С)
Превышение давления за- творной жидкости над давле- нием на входе, МПа (кгс/см2) | 0,01 (2,7•10-3) до 278…308 (5…35)
0,1-0,15(1,0-1,5) |
| Смазка консистентная: Литол 24 ГОСТ 21150-87 | Масса, кг, не более | 0,04 |
1.2.5 Показатели надежности насоса при эксплуатации в рабочем интервале характеристики должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4 - Показатели надежности насоса
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Средняя наработка до отказа, ч Назначенный ресурс, ч Среднее время до восстановления, ч Назначенный срок службы, лет Коэффициент готовности | 6000 32000 8 6 0,998 |
|
Критерием отказа является: нарушение нормального функционирова- ния насоса (повышение температуры нагрева корпусов подшипников свыше плюс 90°С, при резком усилении вибрации). Критерием предельного состояния является: снижение напора более чем на 10% от номинального за счет износа корпуса.
Примечания 1 Величина наработки до отказа указана без учета замены сальнико- вой набивки. 2 Назначенный срок службы обеспечивается заменой (при необходи- мости) быстроизнашиваемых частей насоса и комплектующих. По достижении насосом назначенного срока службы при сохранении технико -экономических показателей может быть принято решение о про- должении эксплуатации. | |
1.2.6 Показатели надежности комплектующих изделий по технической документации на эти изделия.
1.3 Состав изделия.
1.3.1 В комплект поставки насоса входит:
- соединительная муфта;
- паспорт Н49.899.01.000 ПС;
- руководство по эксплуатации Н49.899.00.000 РЭ;
- кожух защитный (при поставке во взрывоопасные производства – кожух защитный с выключателем по приложению Е)*;
- комплект быстроизнашиваемых деталей (приложение Д)*;
- рама*;
- контрольно-измерительные приборы (приложение Е)*;
- фундаментные болты (комплект) *;
- ответные фланцы*;
- обоснование безопасности Н49.899.00.000 ОБ.
Примечание - По требованию заказчика возможна поставка насоса с муфтой, ограждением муфты, на раме, но без электродвигателя.
1.3.2 В комплект поставки агрегата входит:
-насос (в соответствии с п.1.3.1, кроме паспорта на насос);
-рама;
-кожух защитный (при поставке во взрывоопасные производства – кожух защитный с выключателем по приложению Ж);
-электродвигатель (согласно приложению В);
-паспорт Н49.899.00.000 ПС;
-эксплуатационная документация на электродвигатель;
. Примечания
1 По заказу потребителя агрегат может комплектоваться преобразователем частоты переменного тока на соответствующую мощность приводного электродвигателя.
2 Агрегат может комплектоваться другими двигателями, не указанными в приложении В.
Электродвигатели должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007, раздел 14. При поставке оборудования во взрывоопасные производства двигатели должны удовлетворять требованиям ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 30852.1-2002.
3 Необходимое напряжение электродвигателя должно быть указано в договоре. 4 Быстроизнашиваемые детали или любые другие детали, необходимые
потребителю для ремонта насоса, поставляются по договору за отдельную плату.
5 По заказу потребителя возможна установка термо- и вибродатчиков.
6 При поставке во взрывоопасные производства всё комплектующие обо- рудование и КИП и А должны быть во взрывобезопасном исполнении, при этом уровень взрывозащиты, должен соответствовать классу взрыво- опасности зоны установки оборудования.
1.5.1 При поставке насосного агрегата на табличке насосного агрегата, установленной на раме (в районе муфты) приведены следующие данные:
- страна изготовитель;
- наименование, товарный знак и адрес предприятия – изготовителя;
- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза;
- обозначение насосного агрегата;
- обозначение технических условий;
- масса агрегата, кг;
-
|
- наименование органа сертификации*;
- номер сертификата*;
- диапазон температур категории размещения (при эксплуатации)*;
- заводской номер агрегата (насоса);
- клеймо ОТК;
- месяц и год изготовления
1.5.2 Допускается на насосах и агрегатах дополнительно выполнять маркировку в соответствии с требованиями договора.
1.5.3 При поставке деталей в ЗИП, в том числе из перечня быстроизнашивающихся, маркировать номером чертежа на бирке.
1.5.4 Направление вращения ротора обозначено стрелкой, окрашенной в красный цвет.
1.5.5 Перед упаковкой наружные неокрашенные поверхности насоса должны быть законсервированы согласно принятой на заводе-изготовителе технологии, разработанной в соответствии с ГОСТ9.014-78 для группы изделий ΙΙ-2. Вариант защиты насоса ВЗ-1 (консервационное масло К-17 ГОСТ10877-76), запасных частей ВЗ-1. Вариант внутренней упаковки насоса ВУ-9, запасных частей ВУ-1.
1.5.6 После консервации отверстия патрубков закрываются заглушками и пломбируются консервационными пломбами (пятно зеленой краски). Резьбовые отверстия заглушаются металлическими пробками. Места консервационного пломбирования указаны в приложении Б. Срок действия консервации насоса – 2 года, запасных частей – 3 года при условии хранения 6(ОЖ2) ГОСТ15150-69.
1.5.7 Разъем корпуса пломбируется гарантийными пломбами, на гранях болтов или шпильках и гайках наносится пятно красной краски (см. приложение Б).
1.5.8 Покрытие насоса и агрегата согласно требованиям чертежей и по технологии завода-изготовителя, разработанной в соответствии с ГОСТ 9.032. Материал покрытия - грунт-эмаль "Пентал-Амор" ТУ 2312-027-45822449 RAL5017 толщина покрытия 60мкм. Допускается проводить покрытие насоса и агрегата другими материалами или материалами в соответствии с требованиями договора на поставку. При этом не должны быть нарушены требования взрывобезопасности.
1.6 Упаковка.
1.6.1 Категория упаковки насоса (агрегата) КУ-0 ГОСТ 23170-78, запасных частей также КУ-1.
Запасные части заворачиваются в парафинированную бумагу, укладываются в водонепроницаемый пакет и привязываются к кронштейну насоса.
1.6.2 Насос (агрегат) транспортируется любым видом транспорта в соответствии с договором на поставку: в таре (упаковке), на деревянных салазках, без деревянных салазок.
Эксплуатационная документация должна быть вложена в водонепроницаемый пакет и привязана к кронштейну насоса. Допускается укладывать эксплуатационную документацию в клеммную коробку электродвигателя.
Маркировку упаковки производить согласно ГОСТ 14192-96 и указаниям в чертежах.
1 ПОДГОТОВКА НАСОСА (АГРЕГАТА) К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
2.1 Меры безопасности при подготовке насоса (агрегата) к работе.
2.1.1 Насос (агрегат) при погрузке, разгрузке и транспортировании должен перемещаться в соответствии с ГОСТ12.3.020-80.
2.1.2 При подъеме и установке насоса или агрегата строповку проводить по схеме, приведенной в приложении Г.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ НАСОС ИЛИ АГРЕГАТ ЗА МЕСТА, НЕ ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ (ЗА РЫМ-БОЛТЫ ДВИГАТЕЛЯ ИЛИ ЗА ВАЛ НАСОСА).
СИЛЫ И МОМЕНТЫ, ПЕРЕДАВАЕМЫЕ ОТ ТРУБОПРОВОДОВ НА ФЛАНЦЫ НАСОСА (НАПРИМЕР, ОТ ВЕСА ТРУБОПРОВОДОВ,
ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ) НЕ ДОЛЖНЫ ПРЕВЫШАТЬ ДОПУСТИМЫХ ЗНАЧЕНИЙ, ПРИВЕДЕННЫХ В ТАБЛИЦАХ 5 и 6.
ПРИ ПРЕВЫШЕНИИ НАГРУЗОК, ПЕРЕДАВАЕМЫХ ТРУБОПРОВОДАМИ НА КОРПУС НАСОСА, МОЖЕТ БЫТЬ НАРУШЕНА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЙ НАСОСА, ЧТО ПРИВЕДЕТ К УТЕЧКАМ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ ЖИДКОСТИ.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ, ЭКСПЛУАТИРУЕМОЕ В ПОМЕЩЕНИЯХ СО ВЗРЫВООПАСНОЙ ЗОНОЙ ИМЕТЬ УРОВЕНЬ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ, СООТВЕТСТВУЮЩИЙ КЛАССУ ВЗРЫВООПАСНОСТИ ЗОНЫ УСТАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ.
ОБЩИЙ УРОВЕНЬ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ АГРЕГАТА (ОБОРУДОВАНИЯ) ДОЛЖЕН ОПРЕДЕЛЯТЬСЯ ПО КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ЭЛЕМЕНТУ, ИМЕЮЩЕМУ НАИБОЛЕЕ НИЗКИЙ УРОВЕНЬ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ.
2.1.3 Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:
-обеспечить свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также возможность сборки и разборки;
- предусмотрена возможность остановки насоса с места установки, независимо от наличия дистанционного способа управления (отключения) насоса;
-масса фундамента должна не менее, чем в четыре раза превышать массу агрегата;
2.1.4 Насосы центробежные и агрегаты электронасосные на их основе должны соответствовать требованиям ГОСТ 31839-2012. Кроме этого насосы (агрегаты) поставляемые для взрывоопасных производств должны соответствовать ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 30852.1-2002, ГОСТ 314441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011, ГОСТ 31438.1-2011. При испытаниях и эксплуатации насосов (агрегатов) также должны быть учтены требования вышеуказанных стандартов.
Каждый насосный агрегат на месте эксплуатации должен быть обеспечен индивидуальной или общей системой автоматизации и защиты, если такая за- щита находится во взрывоопасной зоне, то во взрывобезопасном исполнении. Указанная система автоматизации и защиты должна обеспечить не возможность пуска и работы насоса при:
- не заполненном насосе;
- повышении температуры подшипников выше 363К (900С).
2.1.5 При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное мегомметром на 500 В между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
2.2 Подготовка к монтажу
2.2.1 Монтаж и наладку электронасосного агрегата производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической документацией предприятия – изготовителя двигателя.
2.2.2 После доставки агрегата на место установки необходимо освободить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на входном и выходном патрубках и сохранности консервационных и гарантийных пломб, проверить наличие эксплуатационной документации.
2.2.3 Удалить консервацию со всех наружных поверхностей насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите.
Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.
2.3 Монтаж.
2.3.1 Установить агрегат на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами.
2.3.2 Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором.
2.3.3 После затвердевания цементного раствора выставить агрегат по уровню с помощью прокладок горизонтально.
2.3.4 Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм. на длине 100 мм.
|
2.3.5 Провести центрование валов насоса и двигателя, предварительно сняв кожух муфты и, при необходимости, провести подцентровку, регулируя положение двигателя.
|
2.3.6 Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя производить приспособлением с установленным на нем индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм, методом кругового вращения. Максимальная величина несоосности определяется величиной разности двух показаний индикатора. Эта величина не должна превышать 0,12 мм (рисунок 1).
|
2.3.7 После проведения центровки установить на место защитный кожух муфты.
КОЖУХ ЗАЩИТНЫЙ МУФТЫ НАСОСА ОБЕСПЕЧИВАЕТ
ГАРАНТИРОВАННЫЙ ЗАЗОР МЕЖДУ МУФТОЙ И КОЖУХОМ. КОЖУХ ЗАЩИТНЫЙ ДЛЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ С ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ОБЕСПЕЧИВАЕТ РАБОТУ АГРЕГАТА ТОЛЬКО ПРИ ЗАКРЫТОМ КОЖУХЕ.
2.3.8 При эксплуатации во взрывоопасных зонах двигатель, насос и рама должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ12.2.007.0-75 и ГОСТ12.1.030-81 и отвечать требованиям безопасности технических условий на двигатель. Зажимы и заземляющие знаки должны соответствовать ГОСТ 21130-75. Технические требования к заземляющим устройствам должны соответствовать ГОСТ 12.1.030-81.
2.3.9. Для агрегата необходимо проверить значение сопротивления между заземляющим болтом и любой нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением. Значение сопротивления не должно превышать 0,1 Ом.
2.3.10 Класс защиты изделия от поражения электрическим током 1 ГОСТ12.2.007.0-75. 2.3.11 При установке агрегатов 1К100-65-250, 1К150-125-315, 1К100-65-200
на месте эксплуатации должны быть предусмотрены средства защиты обслуживающего персонала от соприкосновения с горячими элементами насоса: при температуре поверхности более 318 К (45°С)- для взрыво- и пожароопасных зон и более 341 К (68°С) для остальных зон.
2.3.12 Температура наружных поверхностей насосов, устанавливаемых во взрыво и пожароопасных помещениях, должна быть не менее чем на 10К (10ºС) ниже температуры самовоспламенения взрывоопасной смеси, нахо- дящейся в окружающей среде.
2.3.13 При перекачивании жидкости с температурой от 333 до 378 К (от 60 до 105°С) подсоединить трубопровод к корпусу уплотнения (вывернув пробку и ввернув штуцер на длину 30…35 мм) для подачи охлаждающей (затворной) жидкости к уплотнению.
2.3.13 При агрегатировании насоса и привода заказчиком насоса соблюдать требования настоящего раздела руководства по эксплуатации.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ГАРАНТИИ И КАЧЕСТВО АГРЕГАТА В ЦЕЛОМ В ДАННОМ СЛУЧАЕ НЕСЕТ ЗАКАЗЧИК.
3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АГРЕГАТА
3.1 Эксплуатационные ограничения
3.1.1 Агрегат должен быть использован для условий и перекачиваемых сред, соответствующих требованиям настоящего руководства.
Возможность использования агрегата для рабочих сред, не предусмотренных в руководстве, должна быть согласована с разработчиком документации на агрегат.
3.2 Пуск агрегата.
3.2.1 Запуск агрегата в работу производить в следующем порядке:
-осмотреть насос и двигатель, провернуть вручную вал насоса;
-открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на выходном;
-открыть кран подвода затворной жидкости к сальниковому уплотнению;
-заполнить насос и входной трубопровод перекачивающей жидкостью, подключив систему вакууммирования к резьбовому отверстию в верхней части корпуса или в выходном трубопроводе;
-включить двигатель согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя, убедиться в правильном вращении;
-открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору закрытой задвижки (нулевой подаче);
-открыть задвижку на выходном трубопроводе и установить рабочий режим.
3.3 Порядок контроля работоспособности агрегата.
3.3.1 Периодически (не менее одного раза в сутки) следить за:
- показаниями приборов;
- герметичностью всех соединений;
- утечками через сальниковое или торцовое уплотнение;
- температурой нагрева кронштейна.
Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса (агрегата). В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности.
3.4 Возможные неисправности и способы их устранения
3.4.1 Описание последствий отказов и повреждений агрегата, обнаруженных при периодических технических осмотрах его оборудования во время наладки и эксплуатации, вероятных причин и указаний по устранению последствий приведены в таблице 7.
Таблица 7- Критические и возможные неисправности в насосе, признаки, причины и способы их устранения
| ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ | ||
| Наименование неис- правности, внешнее проявление и допол- нительные признаки. |
Вероятная причина. |
Способ устранения. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 Насос не обеспечивает требуемых параметров: Давление при закрытой задвижке на выходе меньше, чем по харак- теристике | 1 Обратное вращение вала
2 Насос не полностью за- лит жидкостью 3 Низкая частота вращения | 1 Переключить фазы элек- тродвигателя 2 Залить насос и трубо- провод жидкостью 3 Отрегулировать частоту,
1 Прочистить фильтр 2 Снизить подачу, умень- шив открытие задвижки на выходе 3 Полностью открыть за- движку на входе
Проверить затяжку флан- цев и цельность уплотни- тельных прокладок |
| Мановакуумметр пока- зывает разрежение вы- ше требуемого | 1 Загрязнение фильтра 2 Повышенная подача | |
|
| 3 Прикрыта задвижка на входе | |
|
Колебания стрелки манометра и вакуум- метра |
Попадание воздуха в насос через неплотности входного трубопровода | |
| КРИТИЧЕСКИЕ ОТКАЗЫ | ||
| 1 Завышена потребляе- мая мощность | 1 Превышена подача | 1 Отрегулировать задвиж- кой на выходе |
| 2 Повышенные утечки через торцовое уплот- нение | 1 Износ трущихся деталей торцового уплотнения | 1 Притереть пары трения. 2 При невозможности устранить течь - заменить торцовое уплотнение |
| 3 Повышенные утечки через сальниковое уплотнение. При поджа- тии крышкой сальник перегревается, «дымит» | Износ сальниковой набив- ки и защитной втулки | 1 Добавить кольцо сальни- ковой набивки 2 заменить набивку и втул- ку защитную |
| 3 Повышенная вибрация | 1 Нарушена соосность ва- лов насоса и двигателя | 1 Произвести центрирова- ние валов |
| 4 Нагрев подшипников выше 363 К (90°С) | 1 Отсутствие или недоста- ток смазки 2 Некачественная смазка 3 Износ подшипников | 1 Добавить смазку
2 Заменить смазку 3 Заменить подшипники |
3.5 Меры безопасности при работе агрегата.
3.5.1 Обслуживание агрегатов дистанционное, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
3.5.2 При установке агрегата на месте эксплуатации должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации и шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-2004 и ГОСТ 12.1.003-2014.
3.5.3
|
|
-насосы (агрегаты) должны эксплуатироваться в диапазоне температур окружающей среды, указанном во введении и на маркировочной табличке;
-эксплуатация насосов (агрегатов) без средств защиты и контрольно- измери- тельных приборов, указанных в эксплуатационной документации, не допускается.
-при комплектации потребителем насосов(агрегатов) Ex-компонентами потре- битель должен обеспечить их уровень взрывозащиты не ниже уровня агрегата;
-приводные электродвигатели и другие Ex-компоненты, применяемые в агрегатах, должны выбираться исходя из диапазона температур окружающей среды и условий эксплуатации.
При этом необходимо учитывать следующие требования:
Заказчиком должна быть исключена возможность работы насоса без пред- варительного заполнения его перекачиваемой жидкостью, а также при превышении температуры подшипниковых узлов выше 363К (90°С)..
Эксплуатация насосов должна осуществляться только при наличии во вса- сывающей и напорной линии приборов контроля давления (разрежения). При комплектации насоса/агрегата датчиками КИП и А заказчиком должен быть обеспечен уровень взрывозащиты не ниже насоса/агрегата (для взрывоопасных производств), ответственность за выбор датчиков несет заказчик.
При подключении датчиков КИП и А и электрооборудования насоса/агрегата заказчик должен обеспечить необходимый уровень взрывозащиты кабельных вводов (для взрывоопасных производств).
. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ (АГРЕГАТОВ) ЗА ПРЕДЕЛАМИ РАБОЧЕГО ИНТЕРВАЛА ХАРАКТЕРИСТИКИ;
РАБОТА НАСОСА БОЛЕЕ ДВУХ МИНУТ ПРИ ЗАКРЫТОЙ ЗАДВИЖКЕ НА НАПОРНОМ ТРУБОПРОВОДЕ;
ЭКСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТА ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОНАХ БЕЗ ПОДСОЕДИНЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ, НАСОСА И РАМЫ К ЗАЗЕМЛЯЮЩЕМУ УСТРОЙСТВУ;
ЭКСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТА БЕЗ УСТАНОВКИ КОЖУХА ЗАЩИТ- НОГО МУФТЫ;
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ РАБОТА НАСОСОВ;
УСТРАНЯТЬ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ АГРЕГАТЕ.
3.5.3 Остальные меры безопасности приведены в разделе 2.
3.5.4 Насос не представляет опасности для окружающей среды и здоровья человека.
3.6 Остановка насоса (агрегата).
3.6.1 Остановка насоса (агрегата) может быть произведена оператором или защитами двигателя.
3.6.2 Порядок остановки агрегата:
- закрыть краны и вентили у контрольно-измерительных приборов;
- закрыть задвижку на выходном трубопроводе;
- закрыть вентиль охлаждения сальникового уплотнения.
Отключить трубопровод подачи затворной жидкости к сальниковому уплотнению.
Насос и трубопровод при стоянке не должны оставаться заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (+1°С) иначе замерзшая жидкость разрушит их.
3.6.3 Агрегат остановить в аварийном порядке в следующих случаях:
- при повышении температуры подшипников;
- при кавитационном срыве работы насоса;
- при нарушении герметичности насоса и трубопроводов.
ПРИ АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКЕ СНАЧАЛА ОТКЛЮЧИТЬ ДВИГАТЕЛЬ, А ЗАТЕМ ЗАКРЫТЬ ЗАДВИЖКУ НА ВЫХОДНОМ ТРУБОПРОВОДЕ.
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
Техническое обслуживание насоса производится только при его использовании. При этом необходимо:
- следить, чтобы температура подшипников не превышала температуру по- мещения более чем на 40…50 К (40…50°С) и была не выше 363 К (+90°С), для че- го в кронштейне насоса предусмотрены отверстия М8х1-7Н. Рекомендуемые при- боры- датчики температуры дТС034-Рt100.В3-20/4,5-Ех-Т4 или
дТС034-Рt100.В3-20/4,5 ТУ4211-023-45626536-2009.
- дополнять смазку подшипников в течение первого месяца работы через 100 часов, в последующее время через 1000 часов работы насоса;
- поддерживать нормальные утечки через сальниковое уплотнение-это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Если утечки отсутствуют, ослабить затяжку сальника. В случае увеличения утечек выше нормы, подтянуть гайки крышки сальника. Если утечки не уменьшатся, то добавить одно кольцо набивки, если утечки снова не уменьшатся - заменить набивку сальникового уплотнения;
- проводить периодический контроль основных эксплуатационных и технических характеристик и записывать в журнале (свободной формы) следующие параметры:
- дата, время осмотра;
- давление на входе в насос;
- давление на выходе из насоса;
- давление затворно – охлаждающей жидкости;
- температуру воды на входе в насос;
- число часов работы насоса.
4.1 Разборка агрегата (насоса).
ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАЗБОРКИ СЛЕДУЕТ ПРЕДУСМОТРЕТЬ МЕРЫ ПРОТИВ СЛУЧАЙНОГО ВКЛЮЧЕНИЯ АГРЕГАТА;
ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА НА ВСАСЫВАЮЩЕМ И НАПОРНОМ ТРУБОПРОВОДАХ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАКРЫТЫ.
|
4.1.1 В разборку агрегата входит, в основном разборка насоса.
При разборке насоса следить за состоянием посадочных и уплотнительных поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других повреждений.
При замене деталей запчастями проверять строгое соответствие заменяемой и новой детали по посадочным поверхностям и местам сопряжений.
4.1.2 Порядок разборки насоса с сальниковым уплотнением (рисунок 2).
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, кольца уплотняющего, сальниковой набивки, защитной втулки, подшипников, необходимо разобрать насос в следующей последовательности:
- отсоединить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому уплотнению;
- снять защитный кожух муфты;
- снять электродвигатель с полумуфтой;
- снять полумуфту насоса;
- отвернуть гайки или болты 18 крепящие фланец кронштейна 10 к корпусу1;
- отсоединить отжимными винтами кронштейн 10 с корпусом уплотнения 4 от корпуса 1;
- ослабить затяжку крышки сальника 6 , отвернув гайки 14, крепящие крышку сальника 6 к корпусу уплотнения 4;
- отвернуть и снять обтекатель 21, крепящий колесо рабочее 2 к валу 11;
- снять колесо рабочее;
- отвернуть болты 17, крепящие корпус уплотнения 4 к кронштейну 10;
- отсоединить корпус уплотнения 4 вместе с крышкой сальника 6 от кронштейна 10;
- снять крышку сальника 6 вынуть набивку 5 и кольцо сальника 16;
- снять отбойное кольцо 13;
- снять крышки подшипников 8;
- вынуть вал 11 с подшипниками 9 из кронштейна;
- снять защитную втулку 15;
- выпрессовать подшипники 9.
4.1.3 Порядок разборки насоса с торцовым уплотнением (рисунок 3).
Для замены вышедших из строя рабочего колеса, кольца уплотняющего, торцового уплотнения, подшипников, необходимо разобрать насос в следующей последовательности:
- отсоединить трубопровод подачи охлаждающей (затворной) жидкости к торцовому уплотнению;
- снять защитный кожух муфты;
- снять электродвигатель с полумуфтой;
- снять полумуфту насоса;
- отвернуть гайки или болты 16 крепящие фланец кронштейна 10 к корпусу1;
- отсоединить отжимными винтами кронштейн 10 с корпусом уплотнения 4 от корпуса 1;
- отвернуть и снять обтекатель 20, крепящий колесо рабочее 2 к валу 11;
- снять колесо рабочее 2;
- съемником снять втулку 14 с кольцом упорным 17 и подвижной частью торцового уплотнения 5;
- снять подвижную часть торцового уплотнения 5 со втулки 14;
- отвернуть болты 15, крепящие корпус уплотнения 4 к кронштейну 10;
- отсоединить корпус уплотнения 4 от кронштейна 10;
- вынуть из корпуса уплотнения 4 неподвижное кольцо торцового уплотнения 6;
- снять отбойное кольцо 13;
- снять крышки подшипников 8;
- вынуть вал 11 с подшипниками 9 из кронштейна;
- выпрессовать подшипники 9.
4.2 Сборка насоса (агрегата).
|
|
4.2.1 Сборку насоса с сальниковым уплотнением (рисунок 2) производить в следующей последовательности:
- напрессовать на вал 11 два радиальных подшипника 9;
- установить вал с подшипниками в кронштейн 10;
- установить крышку подшипника 8 со стороны корпуса 1;
- подбором прокладок 12 под крышку подшипника 7 (со стороны муфты) отрегулировать осевой люфт до появления сопротивления вращению вручную;
- установить на вал отбойное кольцо 13, прокладку 7, втулку защитную 15, шпонку;
- установить в расточку корпуса уплотнения два кольца набивки 5, кольцо сальника 16 три кольца набивки 5, крышку сальника 6;
- подсоединить корпус уплотнения к кронштейну болтами;
- установить кольцо уплотнительное 19 в канавку корпуса уплотнения;
- установить на вал колесо рабочее, отрегулировав шайбами 3 установочный размер «а», «б» или «в» между корпусом уплотнения и колесом рабочим (см. рисунок 4,6,8);
- закрепить колесо рабочее обтекателем 21, зафиксировать шайбой 20 (отогнув край шайбы на грань обтекателя);
- установить собранный узел в корпус;
- установить детали соединительной муфты;
- установить двигатель;
- отцентрировать валы насоса и двигателя;
- установить ограждение муфты.
4.2.2 Сборку насоса с торцовым уплотнением (рисунок 3) производить в следующей последовательности:
- напрессовать на вал 11 два радиальных подшипника 9;
- установить вал с подшипниками в кронштейн 1;
- установить крышку подшипника 8 со стороны корпуса;
- подбором прокладок 12 под крышку подшипника 7 (со стороны муфты) отрегулировать осевой люфт до появления сопротивления вращению вручную;
- установить на вал отбойное кольцо 13;
- установить в расточку корпуса уплотнения 4 кольцо неподвижное торцового уплотнения 5;
- подсоединить корпус уплотнения к кронштейну болтами;
- установить втулку 14 на вал 11, замерить расстояние от торца втулки до торца корпуса уплотнения (см. рисунки 5,7,9);
- снять втулку 14 и установить прокладку регулировочную 7 подобрав её толщину, чтобы выполнить расстояние «г» (см. рисунки 5, 7, 9);
- установить на втулку 14 кольцо упорное 17, подвижную частью торцового уплотнения 5 и установить собранный узел на вал 11;
- установить на вал 11 колесо рабочее 2, отрегулировав шайбами 3 установочный размер «а», «б» или «в» между корпусом уплотнения и колесом рабочим (см. рисунки 4, 5, 6, 7, 8, 9);
- закрепить колесо рабочее обтекателем 20, зафиксировать шайбой 19 (отогнув край шайбы на грань обтекателя);
- установить собранный узел в корпус;
- установить детали соединительной муфты;
- установить двигатель;
- отцентрировать валы насоса и двигателя;
- установить ограждение муфты.
При сборке насоса с торцовым уплотнением не допускается наличие загрязнений на посадочных местах. Поверхности пар трения торцового уплотнения должны быть чистыми без следов смазки. При монтаже неподвижной части в корпус уплотнения резиновое уплотнение смазать глицерином.
5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ
5.1 Насосы (агрегаты) могут транспортироваться всеми видами транспорта при соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.
5.2 Условия транспортирования агрегата в части воздействия климатических факторов – 6(ОЖ2) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факто- ров – Ж по ГОСТ 23170-78.
5.3 Хранение в условиях 6(ОЖ2) ГОСТ 15150-69.
5.4 При хранении агрегата свыше 2-х лет (по истечении срока действия кон- сервации) следует произвести анализ состояния консервации, при необходимо- сти, произвести переконсервацию в соответствии с ГОСТ 9.014-78.
5.5 Транспортная маркировка груза производится в соответствии с ГОСТ 14192-96, требованиям договора и указаниям в чертежах.
5.6 Строповка насоса и агрегата должна осуществляться согласно схеме приведенной в приложении Г.
5.7 Насос не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружа- ющей среды. Он не имеет в своей конструкции каких-либо химических, биологи- ческих и радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоро- вью людей или окружающей среде.
5.8 Утилизацию насосов (агрегатов) производить любым доступным мето- дом.
5.9 Конструкция насосов не содержит драгоценных металлов. Сведения по содержанию цветных металлов приведены в приложении Ж.
Сведения по содержанию драгоценных металлов и цветных сплавов на ком- плектующее оборудование приведены в эксплуатационной документации на это оборудование.
Рисунок 2-Разрез насоса с сальниковым уплотнением
Рисунок 3-Разрез насоса с торцовым уплотнением
| Типоразмер насоса | а, мм | г, мм |
| 1К80-50-200 | 3 | 2,5 |
| 1К100-65-200 | 3 | 5,5 |
| 1К100-65-250 | 7 | 5,0 |
| 1К150-125-315 | 4 | 9,0 |
ГАРАНТИРУЕМЫЕ ВИБРОШУМОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Типоразмер агрегата |
Уровень звука, (дБА), на расстоянии 1 м от наружного контура агрегата, не более | Среднеквадратическое значе- ние виброскорости, мм/с (лога- рифмический уровень виброс- корости, дБ) в диапазоне от 8 до 1000 Гц в местах крепления агрегатов к фундаменту, не бо- лее |
| 1К80-50-200 | 80 |
2,0(92) |
| 1К80-65-160 | 80 | |
| 1К100-65-250 | 90 | |
| 1К100-80-160 | 80 | |
| 1К150-125-315 | 90 | |
| 1К50-32-125 | 75 | 0,63(82) |
| 1К65-50-160 | 76 | 1,268(88) |
| 1К100-65-200 | 86 | 0,7(83) |
При эксплуатации агрегатов среднеквадратическое значение виброскорости подшипниковых опор должно быть 4,5 мм/с не более.
При превышении нормативного значения вибрации должны быть приняты меры к её снижению в срок не более 30 суток.
При превышении вибрации свыше 7,1 мм/с эксплуатировать оборудование более 7 суток запрещается.
При наличии защиты по предельному уровню вибрации установка сраба- тывания должна быть настроена на отключение агрегата при вибрации 11,2 мм/с.
Габаритный чертеж насоса
Размеры в мм
| Обозначение размера | l | l1 | l2 | a | a1 | a2 | a3 | a4 | b | b1 | b2 | b3 | b4 | B | B1 | М | ||
| Обозначение и типоразмер | Н49.899.01.00.000 | 1К80-50-200 |
100 | 385 | 50 | 285 | 70 | 100 |
45 |
16 | 265 |
212 | 165 |
110 |
145 | 140 | 125 |
М12Х1,5 |
| Н49.949.01.00.000 | 1К80-65-160 | 415 |
80 | 270 | 95±0,3 | 125 | 280 | 150 | 150 |
140 | ||||||||
| Н49.901.01.00.000 | 1К100-65-250 | 125 | 500 | 370 | 120 | 160 | 360 | 280 | 200 |
155 | ||||||||
| Н49.950.01.00.000 | 1К100-80-160 | 100 | 415 | 270 | 95±0,3 | 125 | 280 | 212 | 150 | 150 | ||||||||
| Н49.908.01.00.000 | 1К150-125-315 | 140 | 558 | 355 | 150 | 200 | 70 | 30 | 500 | 400 | 300 | 160 | - | - | М16Х1,5 | |||
| Н49.958.01.00.000 | 1К50-32-125 | 80 | 385 | 50 | 275 | 70 | 100 |
45 |
16 | 190 | 140 | 90 | 110 | 145 | - | 105 |
М12Х1,5 | |
| Н49.957.01.00.000 | 1К65-50-160 | 80 | 385 | 50 | 275 | 70 | 100 | 240 | 190 | 140 | 110 | 145 | - | 125 | ||||
| Н49.956.01.00.000 | 1К100-65-200 | 100 | 500 | 80 | 370 | 95 | 125 | 320 | 250 | 190 | 110 | 145 | - | - | ||||
Размеры в мм
| Обозначение размера | D | D0 | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | d | d1 | d2 | d3 | H | H1 | H2 | n | n1 | f(N9) | F | Масса, кг | ||
| Обозначение и типоразмер насоса | Н49.899.01.00.000 | 1К80-50-200 | 185 |
80 | 150 | 128 | 50 | 102 | 125 | 160 |
М16 |
14 |
32 |
360 |
200 |
160 |
4 |
10(-0,036) |
35 | 58 | ||
| Н49.949.01.00.000 | 1К80-65-160 | 195 | 160 | 133 | 65 | 122 | 145 | 180 | 60 | |||||||||||||
| Н49.901.01.00.000 | 1К100-65-250 |
205 |
100 |
170 |
148 | 65 | 122 | 145 | 180 | 18 | 450 | 250 | 200 | 90 | ||||||||
| Н49.950.01.00.000 | 1К100-80-160 | 80 | 133 | 160 | 195 | 14 | 385 | 225 | 160 | 61 | ||||||||||||
| Н49.908.01.00.000 | 1К150-125-315 | 260 | 150 | 225 | 202 | 125 | 184 | 210 | 245 | 24 | 42 | 635 | 355 | 280 | 8 | 12(-0,043) | 45 | 180 | ||||
| Н49.958.01.00.000 | 1К50-32-125 | 140 | 50 | 110 | 90 | 32 | 78 | 100 | 135 | М12 | М16 | 14 | 24 | 252 | 140 | 112 |
4 | 8(-0,036) | 27 | 35 | ||
| Н49.957.01.00.000 | 1К65-50-160 | 180 | 65 | 145 | 122 | 50 | 102 | 125 | 160 | М16 | 14 | 24 | 292 | 160 | 132 | 8(-0,036) | 27 | 50 | ||||
| Н49.956.01.00.000 | 1К100-65-200 | 215 | 100 | 180 | 158 | 65 | 122 | 145 | 180 | 18 | 14 | 32 | 405 | 225 | 180 | 8 | 4 | 10(-0,036) | 35 | 78 | ||
Габаритный чертеж агрегатов)
