Руководство по эксплуатации 1ЦНСг

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ СЕКЦИОННЫЕ ТИПА 1ЦНСг

И АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ НА ИХ ОСНОВЕ

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА НАСОСА (АГРЕГАТА) 1.1 Назначение изделия.

Насосы центробежные многоступенчатые секционные типа 1ЦНСг и агре- гаты электронасосные на их основе, предназначены для перекачивания воды, имеющей водородный показатель рН 7...8,5 с температурой не более 378 К (105°С), с массовой долей механических примесей не более 0,1%, размером твердых частиц не более 0,1мм. микротвердостью не более 1,47 ГПа (14700кгс/см²).

Насосы 1ЦНСг и агрегаты на их основе применяются в теплоэнергетиче- ской промышленности для подачи питательной воды в паровые котлы котельных ТЭЦ малой мощности и в системах отопления и горячего водоснабжения.

Насосы 1ЦНСг относятся к изделиям общего назначения вида 2 (восста- навливаемые) по ГОСТ 27.003-90 и выпускаются в климатическом исполнении

«УХЛ» категории размещения 4 и климатическом исполнении "Т" категории размещения 2 по ГОСТ 15150-69.

Общие требования безопасности насосов и агрегатов соответствуют ГОСТ Р 52743-2007.

Насосы (агрегаты) не предназначены для эксплуатации во взрыво - и по- жароопасных помещениях.

Условное обозначение насоса (агрегата) при заказе, переписке и в техниче- ской документации должно быть:

Насос (агрегат) 1ЦНСг38-44 УХЛ4 или 1ЦНСг38-44 Т2,

1ЦНСг38-44-1 УХЛ4 или 1ЦНСг38-44-1 Т2,

где 1ЦНСг – центробежный насос секционный для горячей воды; 38 – подача, м³/ч;

44 – напор, м;

1–исполнение со шнеком (с улучшенными кавитационными характеристиками)

УХЛ или Т- климатическое исполнение; 4 или 2 - категория размещения;

1.2 Технические характеристики.

1.2.1 Основные параметры и показатели качества насосов (агрегатов) в номинальном режиме приведены в таблицах 1 и 2.

1.2.2 Насос должен эксплуатироваться в рабочем интервале подач. Эксплуатация насоса за пределами рабочего интервала не рекомендуется из-за снижения энергетических показателей и показателей надежности.

Характеристики насосов (агрегатов) указаны в приложении А.

Типоразмер насоса (агрегата)	Подача, м³/с (м³/ч)	Напор, м	Давление на входе в насос, МПа (кгс/см²), не более	Максимальная мощность насоса, кВт	Частота вращения, с^-1 (об/мин)	Параметры энергопитания:
Типоразмер насоса (агрегата)	Подача, м³/с (м³/ч)	Напор, м	Давление на входе в насос, МПа (кгс/см²), не более	Максимальная мощность насоса, кВт	Частота вращения, с^-1 (об/мин)	род тока	напряже ние, В	частота тока, Гц
1ЦНСг38-44 1ЦНСг38-44-1	0,0105 (38)	44	0,3(3)	9,0	49,2 (2950)	Переменный	380	50
1ЦНСг38-66 1ЦНСг38-66-1		66		13,0
1ЦНСг38-88 1ЦНСг38-88-1		88		17,0
1ЦНСг38-110 1ЦНСг38-110-1		110		22,0
1ЦНСг38-132 1ЦНСг38-132-1		132		27,0
1ЦНСг38-154 1ЦНСг38-154-1		154		30,5
1ЦНСг38-176 1ЦНСг38-176-1		176		36,0
1ЦНСг38-198 1ЦНСг38-198-1		198		39,8
1ЦНСг60-66 1ЦНСг60-66-1	0,0167 (60)	66		21,0
1ЦНСг60-99 1ЦНСг60-99-1		99		28,0
1ЦНСг60-132 1ЦНСг60-132-1		132		39,0
1ЦНСг60-165 1ЦНСг60-165-1		165		49,5
1ЦНСг60-198 1ЦНСг60-198-1		198		53,8
Примечания 1 Значения основных параметров указаны при работе насосов на воде с температурой 293К (20°С) и плотностью 1000 кг/м². 2 Отклонение напора по всему полю Q-H при приемосдаточных испытаниях:+5% - минус 3%; при эксплуатации отклонение напора минус 10%. 3 Максимальная мощность насоса указана для наибольшей подачи в рабочем интервале характеристики с учетом допустимых отклонений по напору и КПД. 4 Насосы 1ЦНСг38 идентичны по параметрам и габаритно-присоединительным размерам насосам 1ЦНСг40.

Типоразмер насоса (агрегата)	КПД, %	Утечка через одно сальниковое уплотнение, м³/ч(л/ч)	Допускаемый кавитационный запас, м, не более	Число ступеней, шт.	Масса насоса, кг	Габаритные размеры, мм
Типоразмер насоса (агрегата)	КПД, %	Утечка через одно сальниковое уплотнение, м³/ч(л/ч)	Допускаемый кавитационный запас, м, не более	Число ступеней, шт.	Масса насоса, кг	насоса	агрегата
1ЦНСг38-44 1ЦНСг38-44-1	62	5^.10^-3(5)… 10^.10^-3(10)	3,6(2,0*)	2	180	Приведены в приложении Б
1ЦНСг38-66 1ЦНСг38-66-1				3	205
1ЦНСг38-88 1ЦНСг38-88-1				4	230
1ЦНСг38-110 1ЦНСг38-110-1				5	255
1ЦНСг38-132 1ЦНСг38-132-1				6	280
1ЦНСг38-154 1ЦНСг38-154-1				7	310
1ЦНСг38-176 1ЦНСг38-176-1				8	335
1ЦНСг38-198 1ЦНСг38-198-1				9	360
1ЦНСг60-66 1ЦНСг60-66-1	64	5^.10^-3(5)… 10^.10^-3(10)	4,5(3,0*)	2	200
1ЦНСг60-99 1ЦНСг60-99-1				3	237
1ЦНСг60-132 1ЦНСг60-132-1				4	275
1ЦНСг60-165 1ЦНСг60-165-1				5	315
1ЦНСг60-198 1ЦНСг60-198-1				6	350
Примечания: 1 КПД насоса указан для оптимального режима, находящегося в рабочем интервале. 2 Допускаемое производственное отклонение КПД (абсолютное) до минус 3%. 3 Допуск на массу +5%. Отклонение в противоположную сторону не регламентируется. 4 Коэффициент кавитационного запаса R=1,1. *Допускаемый кавитационный запас для исполнения со шнеком.

1.2.1 Показатели назначения по потребляемым средам должны соответст- вовать указанным в таблице 3.

Таблица 3.

Наименование и

назначение среды

Показатель среды

Значение показа-

теля

Подача затворной (охлаждающей) жидкости в зону уплотнения

Смазка консистентная ЦИАТИМ 201

ГОСТ 6267-74

(для подшипниковых уз- лов)

Расход, м³/ч (л/с), не более Температура, К (°С)

Превышение давления затворной (охлаждающей) жидкости над давлением на входе,

МПа (кгс/см²)

Масса, кг

0,4(0,11)...0,6(0,16)

до 323 (до 50)

0,1¸0,15 (1,0¸1,5)

0,4

1.2.2 Показатели надежности агрегата при эксплуатации в рабочем ин- тервале характеристики указаны в паспорте.

- показатели надёжности насоса (агрегата) уточняются по сведениям с мест эксплуатации .

- критерием предельного состояния является снижение напора более чем на 10% от номинального.

- критерием отказа является нарушение нормального функционирования насосов, не устраняемое регулировкой при техническом обслуживании.

- величина наработки на отказ указана без учета замены сальниковой на-

бивки.

1.2.3 Показатели надежности комплектующих изделий по технической

документации на эти изделия.

1.2.4 Гарантируемые вибрационные технические характеристики.

При эксплуатации агрегатов 1ЦНСг 38-176 среднеквадратическое зна- чение виброскорости подшипниковых узлов не должно превышать 2,8 мм/с

(95 дБ), для остальных агрегатов 4,5 мм/с (99 дБ).

1.2.5 Гарантируемые шумовые технические характеристики агрегата приведены в таблице 4.

Таблица 4

Обозначение типоразмера агрегата

Уровень звука на расстоянии 1 м от наружного контура

агрегата, дБА, не более

Средние квадратические значения виброскорости, мм/с (логарифмический уровень виброскорости, дБ) в октавных полосах частот в диапазоне от 8 до 63 Гц в местах крепления агрегатов к фундаменту, не более

1ЦНСг 38-44, 1ЦНСг 38-44-1

1ЦНСг 38-66, 1ЦНСг38-66-1

1ЦНСг 38-88, 1ЦНСг 38-88-1

1ЦНСг 38-110, 1ЦНСг 38-110-1

1ЦНСг 38-132, 1ЦНСг 38-132-1

1ЦНСг 38-154 , 1ЦНСг 38-154-1

1ЦНСг 38-176, 1ЦНСг 38-176-1

1ЦНСг 38-198 , 1ЦНСг 38-198-1

1ЦНСг 60-66, 1ЦНСг 60-66-1

1ЦНСг 60-99, 1ЦНСг 60-99-1

1ЦНСг 60-132, 1ЦНСг 60-132-1

1ЦНСг 60-165, 1ЦНСг 60-165-1

1ЦНСг 60-198, 1ЦНСг 60-198-1

2,0 (92)

1.3 Состав изделия.

1.3.1 В комплект поставки насоса входят:

-насос в сборе с муфтой;

-паспорт Н49.875.01.00.000ПС;

-руководство по эксплуатации Н49.875.00.00.000РЭ;

-запасные части согласно приложению В;

-кожух защитный*;

-рама*;

-фундаментные болты (комплект)*;

-ответные фланцы (комплект)*;

-контрольно-измерительные приборы согласно приложению Г*.

Примечание - По требованию заказчика возможна поставка насоса с муф- той, на раме, но без электродвигателя.

1.3.2 В комплект поставки агрегата входят:

-насос в соответствии с п.1.3.1 на раме в сборе с электродвигателем;

-запасные части согласно приложению В;

-паспорт Н49.875.00.00.000ПС;

-руководство по эксплуатации Н49.875.00.00.000РЭ;

-эксплуатационная документация на электродвигатель;

-фундаментные болты (комплект)*;

-ответные фланцы (комплект)*;

-контрольно-измерительные приборы согласно приложению Г*; Примечание

1 Степень защиты электродвигателей IP23 по ГОСТ 17494-87. Допускает- ся по договору с заказчиком комплектация агрегатов электродвигателями с другой степенью защиты. Монтажное исполнение электродвигателей IM1001 или IM1081 по ГОСТ2479-79. Для комплектации электронасосных агрегатов допускается использовать электродвигатели, не указанные в приложении Б с аналогичными параметрами.

2 Электродвигатели должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1-20007 раздел 14.

3 По заказу потребителя агрегат может комплектоваться преобразовате- лем частоты переменного тока на соответствующую мощность электродвигате- ля.

1.3.3 Для комплектации электронасосных агрегатов допускается использо-

вать сертифицированные электродвигатели.

1.4 Устройство и принцип работы.

1.4.1 Агрегат состоит из насоса и приводного двигателя, смонтированных на общей фундаментной раме и соединенных между собой при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты.

1.2.1 Насос 1ЦНСг – центробежный многоступенчатый секционный, гори- зонтальный с односторонним расположением разгруженных рабочих колес. Предвключенный шнек (исполнение 1ЦНСг…-1) позволяет улучшить кавитаци- онные качества насоса.

Принцип действия насоса заключается в преобразовании механической энергии привода в гидравлическую энергию жидкости.

1.2.2 Насос состоит из всасывающего и нагнетательного корпусов с уста- новленными между ними секциями. Во всасывающем корпусе установлена про- ставка (или корпус шнека для исполнения со шнеком) (рисунок 1 и 2).

Секции -диафрагмы 14 со вставленными в них направляющими аппаратами 13 -соединяются между собой и со всасывающим и нагнетательным корпусами при помощи стяжных шпилек. Стыки секций уплотняются резиновыми кольцами.

Напорный патрубок направлен вертикально вверх. Всасывающий патрубок расположен горизонтально и направлен вправо от вертикальной оси насоса,

если смотреть со стороны привода.

Присоединительные размеры фланцев всасывающего и напорного патруб- ков выполнены по ГОСТ12815-80, исполнение 1.

1.2.3 В корпусах всасывания и нагнетания на фланцах имеются резьбовые отверстия М16х1.5, закрытые пробками, предназначенные для выпуска воздуха при запуске насоса с последующим присоединением к этим отверстиям контроль- но-измерительных приборов (при необходимости), также установлены штуцера 9 (М16х1.5) для подвода затворной и охлаждающей жидкости к сальниковым уп- лотнениям. В нижней части корпусов и диафрагм имеются отверстия М16х1.5, за- крытые пробками , для слива остатков жидкости при длительной остановке насо- са.

1.2.4 В корпусе нагнетания предусмотрен штуцер (М 22х1,5) предназначен- ный для соединения разгрузочной камеры со всасывающим трубопроводом или корпусом всасывания.

ВНИМАНИЕ РАЗГРУЗКУ ПРИ НАПОРЕ НАСОСА СВЫШЕ 100м ВЫПОЛНЯТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО.

1.2.5 Ротор насоса состоит из вала 29, рабочих колес 23 , втулки 16 ( или предвключенного шнека для исполнения со шнеком), втулок 5, 8, 22, 26.

Опорами ротора служат сферические двухрядные подшипники 3 , установ- ленные в кронштейнах 27. Смазка подшипников консистентная.

1.2.6 Уплотнение вала – сальниковое. Сальниковая набивка 10 размещена в корпусах нагнетания и всасывания. В конструкции насоса предусмотрен подвод затворной и охлаждающей жидкости к сальниковому уплотнению, который вы- полняет потребитель при установке насоса (агрегата). При температуре перекачи- ваемой жидкости до 323 К (50 С) охлаждение уплотнения не требуется.

1.2.7 Насосы и агрегаты предназначены для эксплуатации в районах с сейс- мичностью до 8 баллов по шкале MSК-84. При этом механические нагрузки на насос (агрегат) должны соответствовать нагрузкам восьмибальной шкалы сейс- мичности при условии установки агрегата на нулевой отметке.

1.2.8 Направление вращения ротора – правое (по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя) и указано стрелкой на кронштейне.

1.5 Маркировка и пломбирование.

1.5.1 На диафрагме насоса установлена табличка по ГОСТ 12971-67, на ко- торой приведены следующие данные:

_страна изготовитель;

_ наименование или товарный знак завода – изготовителя;

_ единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза;

_ обозначение насоса;

_ обозначение технических условий;

_ подача, м³/ч;

_ напор, м;

_ допускаемый кавитационный запас, м;

_ частота вращения, об/мин;

_ год выпуска;

_ масса насоса, кг;

_ максимальная потребляемая мощность насоса, кВт;

_ номер насоса по системе нумерации завода изготовителя;

_ клеймо ОТК.

1.5.2 Направление вращения ротора должно быть обозначено стрелкой, ок- рашенной в красный цвет.

1.5.3 Покрытие наружных поверхностей насоса- эмаль ПФ115 синяя ГОСТ6465-76.

1.5.4 Перед упаковкой наружные неокрашенные поверхности насоса закон- сервированы согласно принятой на заводе – изготовителе технологии, разрабо- танной в соответствии с ГОСТ9.014-78, для группы изделий II-2. Вариант защиты насоса ВЗ–1 (консервационное масло К–17 ГОСТ10877-76) или ВЗ-12 (ингибитор М1).. Вариант внутренней упаковки насоса ВУ-9.

1.5.5 Категория упаковки насоса (агрегата) и запасных частей КУ-0

ГОСТ 23170-78. Запасные части укладываются в конверт из пленки полиэтилено- вой ТС ГОСТ10354-82 и закрепляются на стяжной шпильке насоса.

1.5.6 После консервации отверстия патрубков закрываются заглушками и наносится консервационная пломба (пятно зеленой краски).

Резьбовые отверстия заглушаются металлическими пробками. Места консерваци- онного пломбирования указаны в приложении Б.

1.5.7 Насос пломбируется гарантийными пломбами ГОСТ 18677-73 (см. приложение Б) и пятном красной краски на гайках стяжных шпилек.

1.5.8 Срок действия консервации насоса 2 года при условии хранения по группе 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69. Методы консервации должны обеспечивать рас- консервацию без разборки.

1.6 Упаковка.

1.6.1 Насос (агрегат) транспортируется без тары, на деревянных салазках. Эксплуатационная документация вложена в водонепроницаемый пакет и привяза- на к насосу. Допускается укладывать эксплуатационную документацию в клемм- ную коробку электродвигателя.

1.6.2 Транспортная маркировка груза производится в соответствии с ГОСТ14192-96- и указаниями в чертежах.

2 ПОДГОТОВКА НАСОСА (АГРЕГАТА) К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ 2.1 Меры безопасности при подготовке насоса (агрегата) к работе.

2.1.1 Агрегат при транспортировании, погрузке и разгрузке должен пе- ремещаться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80.

2.1.2 При подъеме и установке насоса или агрегата спроповку проводить по схеме, приведенной в приложении Б.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ АГРЕГАТ ЗА МЕСТА, НЕ ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ (ЗА РЫМ БОЛТЫ ДВИГАТЕЛЯ ИЛИ ЗА ВАЛ НАСОСА).

2.1.3. Место установки насоса (агрегата) должно удовлетворять сле- дующим требованиям:

- обеспечить свободный доступ к насосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможность его разборки и сборки;

- масса фундамента должна не менее чем в четыре раза превышать массу агрегата.

2.1.4 Установка электрооборудования должна соответствовать требова- ниям ПУЭ ( «Правил устройства установок»), эксплуатация должна произво- диться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроуста- новок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

2.1.5 При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции из- меренное мегомметром на 500 В между проводами силовой цепи и цепи защи-

ты не должно быть менее 1 МОм.

2.1.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАПУСКАТЬ АГРЕГАТ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ ЖИДКОСТЬЮ.

2.1.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТА БЕЗ УСТАНОВЛЕННОГО ОГРАЖДЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ.

2.1.8 НЕ ДОПУСКАЕТСЯ РАБОТА НАСОСА БЕЗ ОБРАТНОГО КЛАПАНА ИЛИ ЗАДВИЖКИ НА ЛИНИИ НАГНЕТАНИЯ.

2.1.9 НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ РАБОТА НАСОСОВ.

2.2 Подготовка к монтажу.

2.2.1 После доставки насоса (агрегата) на место установки, необходимо ос- вободить его от упаковки, убедиться в сохранности пломб и заглушек на всасы- вающем и нагнетательном патрубках, проверить наличие технической докумен- тации.

2.2.2. Снять с наружных поверхностей насоса консервирующую смазку и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт – спирите.

2.2.3. Расконсервация проточной части насоса не производится, если кон- сервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт. Если попадание в перекачиваемый продукт консервирующего состава недопустимо, то производят технологическую расконсервацию насоса.

2.3. Монтаж.

2.3.1. Установить насос (агрегат) на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами.

2.3.2. Подлить цементный раствор под раму. После того, как раствор за- твердеет, затянуть гайки фундаментных болтов.

2.3.3 Агрегат выставить по уровню с помощью прокладок горизонтально. Отклонение от горизонтальности не должно превышать 0,1 мм на 1000 мм по продольной оси агрегата и 0,5 мм на 1000мм по поперечной оси агрегата. Базой для установки уровня служит фланец напорного патрубка.

2.3.4 Проверить вращение вала. Вал должен вращаться свободно, без за- еданий.

2.3.5. Провести центровку валов насоса и двигателя, предварительно сняв кожух муфты и, при необходимости, провести подцентровку, регулируя положе- ние двигателя.

ВНИМАНИЕ

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА БЕЗ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРКИ И ПОДЦЕНТРОВКИ ВАЛОВ ДВИГАТЕЛЯ И НАСОСА

Допустимое отклонение при центровке агрегата по полумуфтам до 0,05мм.

2.3.6 Контролировать центровку агрегата рекомендуется при помощи ин- дикаторов, установленных на приспособлении для центровки валов (рисунки 3 и 4). Приспособление для центровки валов должно быть изготовлено на месте эксплуатации. Замеры необходимо производить в каждом из четырех положений по двум взаимно перпендикулярным плоскостям при совместном проворачива- нии валов насоса и двигателя.

ВНИМАНИЕ

ОТ ТОЧНОСТИ ЦЕНТРОВКИ В ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ СТЕ- ПЕНИ ЗАВИСЯТ ВИБРАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГРЕГАТА, НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОДШИПНИКОВ, УПЛОТНЕ- НИЙ, СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ МУФТЫ, ВАЛОВ И АГРЕГАТОВ В ЦЕЛОМ.

ВНИМАНИЕ

При агрегатировании насоса и привода заказчиком соблюдать требо- вания настоящего пункта.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ГАРАНТИИ И КАЧЕСТВО АГРЕ- ГАТА В ДАННОМ СЛУЧАЕ НЕСЕТ ЗАКАЗЧИК.

2.3.7

ВНИМАНИЕ

Присоединить напорный и всасывающий трубопроводы. Допустимая не параллельность фланцев должна быть не более 0,15 мм на длине 100 мм.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПОСТАВКОЙ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.

Трубопроводы не должны иметь колен малого радиуса кривизны, резких изменений площади поперечного сечения.

Сечения всасывающего и напорного трубопроводов должны быть не меньше сечений соответствующих патрубков насоса. Если диаметр трубопрово- да больше диаметра патрубка, то между ними вставляется переходной кониче- ский патрубок с углом конусности не более 10^о.

Всасывающий и напорный трубопроводы должны быть закреплены на от- дельных опорах, и иметь температурные компенсаторы. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насоса недопустима. Заварка монтажных стыков должна производиться небольшими участками с диаметрально противополож- ных сторон во избежание образования внутренних напряжений.

Длина прямого участка трубы перед насосом должна быть не менее четы- рех диаметров входного патрубка насоса. Установка арматуры на этом участке не допускается во избежание увеличения местных сопротивлений перед насосом.

На всасывающем трубопроводе устанавливается задвижка, на напорном - об- ратный клапан и задвижка, причем обратный клапан устанавливается между задвижкой и насосом

2.3.8 Произвести контрольную проверку центровки агрегата после присоеди- нения трубопроводов.

2.3.9 Подключить (при необходимости) линию разгрузки (см. приложе- ние Б, схема подсоединения вспомогательных трубопроводов), соединяющую ка- меру разгрузки в корпусе нагнетания со всасывающей линией. Линию разгрузки выполнить минимальной длины, не допуская установки на нем арматуры, и вва- рить во всасывающий трубопровод на расстоянии не менее 1 м от входного пат- рубка под углом 30^о к направлению потока.

Допускается (при отсутствии требований к условиям входа) подключать ли- нию разгрузки к корпусу всасывания.

2.3.10 Присоединить к соответствующим трубопроводам коллекторы подво- да и отвода воды для гидравлического затвора и охлаждения сальников

(см. приложение Б, схема подсоединения вспомогательных трубопроводов).

2.3.11 Установить рекомендуемые приборы.

2.3.12 Отрегулировать в соответствии с таблицей 3 расход и давление под- водимой жидкости к сальниковым уплотнениям.

2.3.13 Обвязку насоса согласно схеме (см. приложение Б) выполняет потре- битель при установке насоса на место эксплуатации.

2.3.14 При раздельной поставке насоса и двигателя очистить опорные плос- кости рамы, лапы насоса и двигателя. Установить насос и двигатель так, чтобы оси их совпадали, оставив промежуток между плоскостями полумуфт 2…6 мм, закрепить насос и двигатель, выполнить работы по центровке насоса и двигателя.

2.3.15 Подготовить двигатель к пуску согласно инструкции по его обслужи- ванию и эксплуатации.

2.4 Подготовка агрегата к пуску.

Перед пуском агрегата в работу необходимо:

- закрыть задвижку на нагнетании, а также краны манометра и мановакуум- метра;

- открыть пробки для выхода воздуха;

- открыть задвижку на всасывании;

- проверить направление вращения электродвигателя пробным пуском, за- полнив предварительно всасывающую линию насоса перекачиваемой жидкостью.

2.5 Пуск(опробование), регулирование и подготовка к работе.

2.5.1 Залить насос и всасывающий трубопровод водой. Если насос работает с подпором, достаточно открыть задвижку на всасывающей линии. Если насос заполняется путем создания вакуума в полости насоса и трубопроводов, необхо- димо включить вакуумный насос. Он должен быть подсоединен к напорному патрубку или напорному трубопроводу.

2.5.2 Включить двигатель и дать ему возможность набрать необходимую частоту вращения. Открыть краны у манометра и мановакуумметра.

2.5.3 Открывать задвижку на нагнетании до получения требуемой подачи.

2.5.4 Следить за температурой и вибрацией подшипников, отрегулировать подачу воды к сальниковым уплотнениям и величину утечки через сальниковые уплотнения. Осмотреть весь агрегат, убедиться в герметичности всех стыков и коммуникаций. Время обкатки не менее 0,5 часа (в рабочем интервале подач). Температура нагрева подшипниковых узлов не должна превышать при этом

353 К (80^оС).

2.5.5 Опробование считается законченным при достижении устойчивой работы агрегата в течение двух часов. Насосные агрегаты, прошедшие опробо- вание, подвергнуть испытанию в рабочем интервале характеристики.

2.5.6. В случае ненормальной работы насоса выключить двигатель и устра- нить неполадки.

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АГРЕГАТА 3.1 Пуск агрегата

3.1.1 Запуск агрегата в работу производить в следующем порядке:

-внимательно осмотреть насос и двигатель. В случае запуска насоса после длительной стоянки провернуть вручную ротор насоса и убедиться в отсутствии помех вращению ротора;

-убедиться в наличии смазки в подшипниках;

-открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на напорном;

-заполнить насос перекачиваемой жидкостью;

-продуть манометры и мановакуумметры;

-включить электродвигатель;

-открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса примерно соответствует напору при закрытой задвижке (нулевой подаче);

-открыть задвижку на напорном трубопроводе и установить номинальный режим;

ВНИМАНИЕ

-открыть кран мановакуумметра и отрегулировать давление подводимой к сальникам затворной (охлаждающей) жидкости.

3.1.2 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТА- ЦИЯ НАСОСА (АГРЕГАТА) ЗА ПРЕДЕЛАМИ РАБОЧЕГО ИНТЕРВАЛА.

3.2 Порядок контроля работоспособности агрегата.

3.2.1 Периодически (не реже одного раза в сутки) следить за:

-показаниями приборов;

-герметичностью соединений;

-утечками через сальниковые уплотнения;

-нагревом подшипниковых узлов.

Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу агрегата. В этом случае необходимо оста- новить агрегат и устранить неисправности.

3.3 Возможные неисправности и способы их устранения.

3.3.1 Возможные неисправности в насосе, признаки, причины и способы их устранения изложены в таблице 5.

Таблица 5

Наименование неис- правности, внешнее проявление и дополни-

тельные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

1 Насос не обеспечива- ет требуемых парамет- ров.

а) Давление при за- крытой задвижке на нагнетании меньше, чем по характеристике.

1 Обратное вращение вала.

2 Насос не полностью залит жидкостью.

3 Низкая частота враще- ния.

1 Переключить фазы.

2 Залить насос и трубо- провод водой.

3 Отрегулировать пара- метры энергопитания.

б) Мановакуумметр показывает разрежение выше требуемого.

1 Загрязнение фильтра.

2 Повышенная подача.

3 Прикрыта задвижка на всасывании.

1 Прочистить фильтр.

2 Снизить подачу, уменьшив открытие за- движки на нагнетании.

3 Полностью открыть задвижку на всасывании.

в) Колебания стрелок манометра и вакуум- метра.

1 Попадание воздуха в насос, через неплотности подводящего трубопро- вода.

1 Проверить затяжку фланцев и цельность уп- лотнительных прокла- док.

г) Завышена потреб- ляемая мощность.

1 Повышенная подача.

2 Износ щелевого уп- лотнения рабочего коле- са.

3 Износ сальниковой набивки и защитной втулки.

4 Нарушена соосность валов насоса и двигателя

5 Износ подшипников.

1 Отрегулировать за- движкой на входе.

2 Заменить защитные кольца.

3 Заменить сальниковую набивку и защитную втулку.

4 Произвести центриро- вание валов.

5 Заменить подшипники.

Продолжение таблицы 5

Наименование неис- правности, внешнее проявление и дополни-

тельные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

2 Повышение протеч- ки (свыше 150 капель в мин. через сальниковое уплотнение).

1 Износ сальниковой набивки и защитной втулки.

2 Не подключена линия разгрузки

1 Заменить набивку и втулку.

2 Подключить разгру- зочный трубопровод (см. приложение Б)

3 Повышенная вибра- ция и шум.

1 Нарушена соосность валов насоса и двигателя.

1 Произвести центриро- вание валов.

4 Повышенный нагрев подшипников.

1 Некачественная смаз- ка, избыток или недоста- ток смазки.

2 Износ подшипников.

1 Заменить смазку.

2 Заменить подшипники.

3.4 Меры безопасности при работе агрегата.

3.4.1 Обслуживание агрегатов периодическое, не требующее постоянного при- сутствия обслуживающего персонала.

3.4.2 Требования раздела 2 ГОСТ 12.1.003-83 на рабочих местах выполняются при нахождении обслуживающего персонала на расстоянии 1 м от наружного контура агрегата не более 2,5 часов в смену. Остальное время обслуживающий персонал должен находиться в звукоизолированном помещении с уровнем звука не более 75 дБА или на расстоянии не менее 3 метров от контура насоса.

3.4.3 Требования ГОСТ12.1.012 – 2004 по вибрации на рабочих местах выпол- няются.

. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

РАБОТА НАСОСА БОЛЕЕ ДВУХ МИНУТ ПРИ ЗАКРЫТОЙ ЗА- ДВИЖКЕ НА НАПОРНОМ ТРУБОПРОВОДЕ;

ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ БЕЗ УСТАНОВЛЕННЫХ ВО ВСАСЫВАЮЩЕЙ И НАПОРНОЙ ЛИНИИ ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕ- НИЯ (РАЗРЕЖЕНИЯ);

ПРИ РАБОТАЮЩЕМ АГРЕГАТЕ ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТ, ПОДТЯГИВАТЬ БОЛТЫ, ВИНТЫ, ГАЙКИ, САЛЬНИКОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ.

3.4.4 При работающем агрегате необходимо остерегаться случайного сопри- косновения с вращающимися и нагретыми свыше 323К (50^оС) частями оборудо- вания.

3.5 Остановка насоса (агрегата).

3.5.1. Остановка агрегата может быть проведена оператором или защитами двигателя.

3.5.2 Порядок остановки агрегата:

-закрыть краны у контрольно-измерительных приборов;

-закрыть задвижку на напорном трубопроводе;

-закрыть вентили на напорной линии затвора (охлаждения) сальников. Отклю- чать систему охлаждения сальников при кратковременной остановке насоса не рекомендуется, так как это влечет за собой нагрев сальников вследствие переда- чи тепла от корпуса насоса;

-отключить электродвигатель.

3.5.3 При остановке на длительное время и последующей консервации, жид- кость из насоса слить через сливные пробки.

3.5.4. Аварийная остановка насоса (агрегата) при необходимости, осуществля- ется нажатием кнопки «СТОП» цепи управления двигателя с последующим вы- полнением операций указанных в п.3.5.2.

ПРИ АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКЕ СНАЧАЛА ОТКЛЮЧИТЬ ДВИ-

ГАТЕЛЬ, А ЗАТЕМ ЗАКРЫТЬ ЗАДВИЖКУ НА ВЫХОДНОМ ТРУБО- ПРОВОДЕ.

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание насоса (агрегата) проводится только при его использовании. При этом необходимо:

-следить, чтобы температура подшипников не превышала температуру по- мещения более, чем на 40К…50К (40°С…50°С) и была не выше 353 К (80° С), для чего в кронштейнах предусмотрены резьбовые отверстия М8х1.

Рекомендуемые приборы – реле температуры РТ303-1 или РТ303.

-поддерживать необходимое количество смазки в подшипниках.

Освобождать от смазки, промывать и заполнять свежей смазкой стаканы подшипников и подшипники в течении первого месяца работы раз в 10 дней, а в последующее время через 1000 часов работы насоса. В качестве смазки в под- шипниках применяется ЦИАТИМ – 201 ГОСТ6267-74.

-следить за протечками на валу, при необходимости регулируя работу уп- лотнений. Утечка через сальниковое уплотнение должна быть в пределах

5х10^-3…10х10^-3 м³/ч (5…10л/ч);

-не реже одного раза в неделю записывать в журнале следующие параметры:

-давление на входе в насос;

-давление на выходе из насоса;

-температуру воды на входе в насос;

-давление подводимой затворной (охлаждающей) жидкости;

-число часов работы насоса.

4.1 Разборка и сборка насоса (агрегата).

В разборку агрегата входит, в основном, разборка насоса, которая осуществляется без демонтажа двигателя.

При разборке насоса следить за состоянием посадочных и уплотнительных поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других повреждений.

При замене деталей запчастями проверять строгое соответствие заменяемой и новой детали по местам сопряжений и посадочным поверхностям.

4.1.1 Разборка насоса (агрегата):

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАЗБОРКИ СЛЕДУЕТ ПРЕДУСМОТРЕТЬ МЕРЫ ПРОТИВ СЛУЧАЙНОГО ВКЛЮЧЕНИЯ АГРЕГАТА;

ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА НА ВСАСЫВАЮЩЕМ И НАПОРНОМ ТРУБОПРОВОДАХ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАКРЫТЫ.

ВНИМАНИЕ

ПРИ РАЗБОРКЕ НЕОБХОДИМО ПОМЕЧАТЬ ПОЛОЖЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ МЕНЯТЬ ДЕТАЛИ МЕСТАМИ.

Перед разборкой насоса необходимо:

-отсоединить все контрольно-измерительные приборы;

-снять ограждение соединительной муфты и рассоединить муфту;

-отсоединить насос от магистралей (отвода, подвода, разгрузки и подачи затворной жидкости). Отверстия патрубков насоса закрыть заглушками.

-опорожнить насос;

-снять насос с рамы и доставить его к месту разборки.

4.1.2 Порядок полной разборки насоса: (см. рисунок 1)

-снять полумуфту насоса;

-отвернуть гайки и снять крышку подшипника 1;

-отвернуть и снять гайку подшипника вместе со стопорной шайбой 2;

-отвернуть гайки 28, крепящие кронштейн 27 к нагнетательному корпусу 12 и снять кронштейн вместе с подшипником 3 , втулкой 5, крышкой подшипника 4 и отбойником 6;

-снять гайку 7 и втулку 8;

-отсоединить и снять крышку сальника 9;

-снять сальниковую набивку 10 и кольцо сальника 11;

-отвернуть гайки на стяжных шпильках;

-снять корпус нагнетания;

-снять втулку защитную 26;

-снять аппарат направляющий 13 вместе с кольцом21;

-снять рабочее колесо 23 со шпонкой 25 и втулкой 22;

-снять диафрагму 14 с уплотнительным кольцом 24 и т.д. в зависимости от числа ступеней;

-снять проставку 15 ( или корпус шнека для исполнения со шнеком) вместе с уплотнительным кольцом;

-снять втулку 16 (или шнек для исполнения со шнеком);

-отвернуть гайки 28 и снять корпус всасывания 17;

-отсоединить крышку сальника 18 и удалить сальниковую набивку 10;

-снять крышки подшипника 19 и 20 и вынуть вал 29 вместе со вторым подшипником из кронштейна 27;

-отвернуть гайку 2 и снять с вала 29 подшипник и отбойник 6.

4.1.3 Сборку насоса произвести в порядке, обратном разборке.

ВНИМАНИЕ

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ И ПРОКЛАДОК НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ, А ПРИ ПОТЕРЕ ФОРМЫ, НАДРЫВАХ И РАЗРЕЗАХ – НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

ВНИМАНИЕ

В ХОДЕ СБОРКИ НАСОСА НЕОБХОДИМО ОБЕСПЕЧИТЬ РАЗМЕР 2_-0,5 ММ РЕГУЛИРОВОЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ 21.

4.1.4 Кольца резиновые уплотнительные и места их установки покрыть смазкой ЦИАТИМ – 201 ГОСТ 6267 – 74.

4.1.5 При помощи пресс-масленок, установленных в крышках подшип- ников заполнить камеры подшипников консистентной смазкой ЦИАТИМ – 201 ГОСТ 6267-74.

Типоразмер насоса	Д	Д₁	Д₂	Д₃	d	d₁	h	Масса, кг
1ЦНСг 38-44; 1ЦНСг 38-44-1	180	145	122	65	32	18	35-0,29	180
1ЦНСг 38-66; 1ЦНСг 38-66-1								205
1ЦНСг 38-88; 1ЦНСг 38-88-1								230
1ЦНСг 38-110; 1ЦНСг 38-110-1								255
1ЦНСг 38-132; 1ЦНСг 38-132-1								280
1ЦНСг 38-154; 1ЦНСг 38-154-1								310
1ЦНСг 38-176; 1ЦНСг 38-176-1								335
1ЦНСг 38-198; 1ЦНСг 38-198-1								360
1ЦНСг 60-66; 1ЦНСг 60-66-1	195	160	133	80	36	18	39-0,29	200
1ЦНСг 60-99; 1ЦНСг 60-99-1								237
1ЦНСг 60-132; 1ЦНСг 60-132-1								275
1ЦНСг 60-165; 1ЦНСг 60-165-1								315
1ЦНСг 60-198; 1ЦНСг 60-198-1								350

Типоразмер агрегата	Типоразмер двигателя	N, кВт	Размеры в мм
Типоразмер агрегата	Типоразмер двигателя	N, кВт	L	L₁	L₂	L₃	L₄	A	A₁	A₂	A₃
1ЦНСг 38-44; 1ЦНСг 38-44-1	АИРМ132М2	11	1335	990	150	254	135	225	690	350	-
1ЦНСг 38-44; 1ЦНСг 38-44-1	АИР160S2	15	1465	1050	150		135	225	800		400
1ЦНСг 38-66; 1ЦНСг 38-66-1	5А160S2	15	1590	1135	180		165	308	800		400
1ЦНСг 38-88; 1ЦНСг 38-88-1	5А160М2	18,5	1670	1250	210		195	391	870		435
1ЦНСг 38-110; 1ЦНСг 38-110-1	АИР180S2	22	1715	1320	250		235	474	920		460
1ЦНСг 38-132 1ЦНСг 38-132-1	АИР180М2	30	1850	1440	300		285	557	1000		500
1ЦНСг 38-154 1ЦНСг 38-154-1	АИР180М2	30	1930	1523	340		325	640	1040		520
1ЦНСг 38-176; 1ЦНСг 38-176-1	А200М2	37	2140	1660	370		355	723	1080		540
1ЦНСг 38-176; 1ЦНСг 38-176-1	5А200L2	45	2115	1700	370		355	723	1080		540
1ЦНСг 38-198; 1ЦНСг 38-198-1	5А200L2	45	2197	1785	400		385	805	1180		590
1ЦНСг 38-198; 1ЦНСг 38-198-1	5А225М2	55	2270	1794	400		385	805	1180		590
1ЦНСг 60-66; 1ЦНСг 60-66-1	АИР180S2	22	1500	1080	140	267	130	241	820	345	-
1ЦНСг 60-66; 1ЦНСг 60-66-1	АИР180М2	30	1550	1125	140		130	241	820		-
1ЦНСг 60-99; 1ЦНСг 60-99-1	АИР180М2	30	1640	1210	180		170	329	880		-
1ЦНСг 60-132; 1ЦНСг 60-132-1	5А200L2	45	1820	1380	220		210	417	1000	340	500
1ЦНСг 60-165; 1ЦНСг 60-165-1	5А225М2	55	1970	1495	295		285	505
1ЦНСг 60-198; 1ЦНСг 60-198-1	5А225М2	55	2060	1585	415		405	593

Типоразмер агрегата	Типоразмер двигателя	N, кВт	Размеры в мм												Масса, кг
			В	В₁	В₂	Н	Н₁	Н₂	Д	Д₁	Д₂	Д₃	d	n
1ЦНСг38-44; 1ЦНСг38-44-1	АИРМ132М2	11	440	384	230	553	590	360	180	145	122	65	19	4	330
	АИР160S2	15				585								6	380
1ЦНСг38-66; 1ЦНСг38-66-1	5А160S2					622									410
1ЦНСг38-88; 1ЦНСг38-88-1	5А160М2	18,5													455
1ЦНСг38-110; 1ЦНСг38-110-1	АИР180S2	22	460	420		680	650	420					33	6	520
1ЦНСг38-132; 1ЦНСг38-132-1	АИР180М2	30													560
1ЦНСг38-154; 1ЦНСг38-154-1															595
1ЦНСг38-176; 1ЦНСг38-176-1	А200М2	37				695									705
	5А200L2	45				705									725
1ЦНСг38-198; 1ЦНСг38-198-1															780
	5А225М2	55				720									830
1ЦНСг60-66; 1ЦНСг60-66-1	АИР180S2	22	470	395	260	620	620	360	195	160	133	80	19	4	445
	АИР180М2	30													463
1ЦНСг60-99; 1ЦНСг60-99-1													33	6	500
1ЦНСг60-132; 1ЦНСг60-132-1	5А200L2	45	478			645									638
1ЦНСг60-165; 1ЦНСг60-165-1	5А225М2	55	475	390		755	705	445							790
1ЦНСг60-198; 1ЦНСг60-198-1															832

П Е Р Е Ч Е Н Ь

запасных частей, комплектно поставляемых с насосами (агрегатами) 1ЦНСг

Наименова- ние детали	Типоразмер насоса	Кол. шт.	Масса 1шт., кг	Нормативно- техническая доку- ментация или обо- значение чертежа
Кольца	1ЦНСг38-44	3
резиновые	1ЦНСг38-44-1	3
	1ЦНСг38-66	4
	1ЦНСг38-66-1	4
	1ЦНСг38-88	5
	1ЦНСг38-88-1	5	0,0130
	1ЦНСг38-110	6
	1ЦНСг38-110-1	6
	1ЦНСг38-132	7		Н49.878.01.00.036
250-260-46-2-2	1ЦНСг38-132-1	7
	1ЦНСг38-154	8
	1ЦНСг38-154-1	8
	1ЦНСг38-176	9
	1ЦНСг38-176-1	9
	1ЦНСг38-198	10
	1ЦНСг38-198-1	10
035-040-30-2-2		2	0,0008	ГОСТ9833-73
				/ГОСТ18829-73
Кольца	1ЦНСг60-66	3
резиновые	1ЦНСг60-66-1	3
	1ЦНСг60-99	4
	1ЦНСг60-99-1	4
	1ЦНСг60-132 1ЦНСг60-132-1	5 5	0,0225	Н11.3.679.01.025-02
270-280-58-2-2	1ЦНСг60-165	6
	1ЦНСг60-165-1	6
	1ЦНСг60-198	7
	1ЦНСг60-198-1	7
040-045-30-2-2		2	0,0009	ГОСТ9833-73
				/ГОСТ18829-73
Набивка Графлекс Н1100 10х10	1ЦНСг38; 1ЦНСг38…1 1ЦНСг60; 1ЦНСг60…1	2,2м	0,3

ЦНС

ЦНС 2